
FH navrhuje a vyrába zliatinové diely pece pre väčšinu tepelných a priemyselných pecí na trhu Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA atď., Náš sortiment zahŕňa: reťaz pece, vedenie reťaze, dráhu pece a valček, mólo pece, tlačnú hlavu a pod.
Prečo si vybrať diely zo zliatiny pece FH
Precízne remeselné spracovanie, osvedčený výkon
Využitie pokročilých technológia odlievania strateného vosku , vyrábame diely z ventilátorovej zliatiny s bezchybnou povrchovou celistvosťou a konštrukčnou presnosťou. To zaisťuje optimálny výkon a predĺženú životnosť – dokonca aj v extrémnych tepelných prostrediach.
Riešenia šité na mieru vašim jedinečným potrebám
Náš inžiniersky tím spolupracuje priamo s vami na prispôsobení rozmerov a zloženia zliatiny podľa vašich špecifických potrieb
Zaručená kvalita, zakaždým
Dôsledné dodržiavanie procesov certifikovaných podľa ISO 9001 zaručuje konzistentnosť. Každá časť je pred odoslaním skontrolovaná.
Globálna odbornosť, miestne partnerstvo
Ako dôveryhodný líder v oblasti komponentov zliatinových pecí poskytuje FH výrobcom na celom svete inovatívne riešenia pre tepelné spracovanie a priemyselné pece. Náš záväzok k odolnosti, účinnosti a technickej dokonalosti poháňa priemysel vpred – od automobilového až po letecký.
Zvýšte výkon svojej pece ešte dnes!
Či už modernizujete existujúce zariadenie alebo navrhujete nový systém, diely zo zliatiny pece FH sú navrhnuté tak, aby prekonali výkonnosť. Kontaktujte nás, aby sme prediskutovali svoj projekt, vyžiadali si vlastnú cenovú ponuku alebo sa dozvedeli, ako môžu naše riešenia skrátiť prestoje a zvýšiť váš konečný výsledok.
Poďme spoločne vytvoriť úspech.








Založená v
Exportné krajiny
Mesačná výrobná kapacita
Zamestnanci
Kategória: Opotrebiteľné diely miešačky betónu autor: Technológia zliatiny FH® Spoločnosť: Wuxi Junteng ...
READ MOREPri bežnej priemyselnej prevádzke liate žiaruvzdorné zliatinové zariadenie na tepelné spracovanie zvyčajne vydrží 300 až 600 tepelných cyklov , alebo zhruba ...
READ MOREÚvod Opotrebovacie lopatky miešačiek betónu (známe aj ako lopatky miešačiek betónu alebo opotrebiteľné časti miešačiek) sú kritickými komponentmi v priemyselný...
READ MORETeplo ošetrovacie podnosy deformácia alebo trhlina v dôsledku troch hlavných dôv...
READ MOREAko zistiť, či an Iná tepelne odolná oceľová časť má odolnosť voči vysokej teplote ?
1. Vysokoteplotné testovanie tvrdosti a pevnosti: Tvrdosť merajte pomocou prístroja na meranie tvrdosti Vickers alebo Shore pri prevádzkových teplotách, ako sú 600 °C a 800 °C. Tvrdosť zostávajúca v konštrukčnom rozsahu indikuje dostatočnú pevnosť pri vysokých teplotách.
Súčasne vykonajte skúšky pevnosti v ťahu pri vysokej teplote alebo medze klzu a zaznamenajte krivku napätia a deformácie, aby ste zabezpečili dobré predĺženie pri cieľovej teplote.
2. Skúška magnetických častíc: Magnetická skúška častíc martenzitických alebo feritických zliatin môže rýchlo odhaliť vnútorné trhliny, neúplnú penetráciu alebo chyby tepelného spracovania, ktoré sú často predzvesťou zlyhania pri vysokej teplote.
3. Skúška penetrantom kvapaliny: Potiahnutie povrchu penetračným prostriedkom a jeho vyvolanie umožňuje detekciu drobných povrchových trhlín alebo pórov, obzvlášť vhodné pre zložité geometrie, ako sú tepelne spracované svietidlá a sálavé trubice.
4. Ultrazvuková kontrola alebo kontrola fázového poľa: Ultrazvukové testovanie hodnotí vnútorné defekty, odlepenie medzivrstvy alebo kvalitu zvaru pomocou doby letu alebo útlmu ozveny. Vhodné pre veľké komponenty, ako sú hrubé valce pece a koľajnice pece.
Ako zabrániť praskaniu alebo deformácii iných tepelne odolných oceľových častí počas spracovania pri vysokej teplote?
1. Rozumné predhrievanie a rovnomerné zahrievanie: Použite segmentované predhrievanie na zníženie teplotného gradientu a zabránenie praskaniu povrchu v dôsledku tepelného šoku.
2. Riadená rýchlosť chladenia a odbúravanie napätia: Použite pomalé chladenie alebo segmentované chladenie vzduchom, aby ste udržali zvyškové napätie pod 0,2 %; ak je to potrebné, vykonajte nízkoteplotné temperovanie na zmiernenie stresu.
3. Optimalizácia procesu zvárania: Použite zváranie TIG/EB s nízkym tepelným príkonom, po ktorom nasleduje tepelné spracovanie po zváraní, aby sa znížilo vytvrdzovanie v zóne zvaru a zabránilo sa krehkému praskaniu spôsobenému vytvrdzovaním.
4. Ochrana povrchu a riadenie oxidovej vrstvy: Pred vysokoteplotnou úpravou obrobok predoxidujte alebo naneste keramický povlak odolný voči vysokej teplote, aby ste udržali hustý oxidový film a zabránili prieniku tekutého kovu, ktorý by mohol spôsobiť praskliny.
5. Geometrický dizajn a kontrola koncentrácie napätia: Vyhnite sa ostrým rohom a náhlym zmenám prierezu. Použite zaoblené rohy alebo prechodové časti na zníženie lokálnej koncentrácie napätia a výrazné zníženie pravdepodobnosti iniciácie trhlín.