Neželezná zliatina (TA & Mo) Výrobca

Ako chemické zloženie a vlastnosti tvrdosti zliatin TA a Mo ovplyvňujú tepelnú odolnosť Neželezné zliatiny (TA a Mo) ?

1. Vysoká teplota topenia a pevnosť pri vysokej teplote
TA aj Mo sú prechodné kovy s vysokou teplotou topenia. Teplota topenia Mo je približne 2898 K, zatiaľ čo TA je ešte vyššia pri 3290 K. Teoretický bod topenia ich zliatin môže dosiahnuť 2783–3008 K, čo zaisťuje, že si zachovávajú pevnú štruktúru aj v prostredí s extrémnou vysokou teplotou.

2. Tvrdosť a odolnosť proti tečeniu
Obsah Mo v zliatine (približne 15–17 %) výrazne zvyšuje tvrdosť (HRC≈55–56) a zároveň poskytuje dobrú odolnosť proti tečeniu, vďaka čomu sú tepelne spracované prípravky menej náchylné na deformáciu počas dlhšej prevádzky pri vysokej teplote.

3. Prispôsobenie tepelnej vodivosti a tepelnej rozťažnosti
Zliatiny TA-Mo majú vysokú tepelnú vodivosť a ich koeficient tepelnej rozťažnosti je podobný koeficientu tepelnej rozťažnosti bežne používaných žiaruvzdorných materiálov (ako W a C), čím sa znižuje koncentrácia tepelného napätia a zlepšuje sa celková životnosť tepelnej odolnosti. 4. Hustá štruktúra a odolnosť voči oxidácii
Pri vysokých teplotách tvoria zliatiny TA-Mo husté intermetalické zlúčeniny, ktoré inhibujú rýchlosť tvorby oxidových filmov a ďalej zvyšujú tepelnú odolnosť.

Aké sú výhody technológií presného liatia a odstredivého liatia do strateného vosku, ktoré používa spoločnosť Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Extrémne vysoká rozmerová presnosť a povrchová úprava
Presným liatím strateným voskom možno dosiahnuť kontrolu rozmerov ±0,1 mm, výsledkom čoho sú hladké povrchy odlievania takmer bez sekundárneho opracovania.

2. Jednokrokové formovanie zložitých geometrií a vnútorných dutín
Vnútorné kanály sa vytvárajú v jednom kroku pomocou voskových foriem, čím sa eliminuje potreba následného vŕtania alebo jadier, vďaka čomu je vhodný pre zložité konštrukčné komponenty, ako sú sálavé rúrky a valce pece.

3. Vysoké materiálové využitie a nízky odpad
Voskové formy je možné použiť na viacero výrobných sérií, čo má za následok nízke straty materiálu. Okrem toho vosk úplne horí pri vysokých teplotách, pričom neprodukuje takmer žiadny pevný odpad, čo spĺňa požiadavky ekologickej výroby.

4. Zvýšená efektivita výroby
V porovnaní s tradičným sústružením a kovaním skracuje odlievanie do strateného vosku výrobný cyklus o 60 – 80 %, čím sa výrazne znižujú jednotkové náklady, najmä pri úpravách malých sérií.