Vlastné 2.4879 podnosy do vákuovej pece pre slovinského zákazníka | Zliatina FH®

Vlastné 2,4879 podnosy na tepelné spracovanie vákuovej pece pre slovinského zákazníka
Prípadová štúdia zákazníka | Štrukturálne prepracovanie, výroba a dodávka
Miesto zákazníka: Slovinsko
Produkt: Podnosy na tepelné spracovanie vákuovej pece na mieru
Materiál: Tepelne odolná zliatina 2.4879
Maximálna teplota: 1060 °C
Spôsob chladenia: 3 bary chladenie dusíkom
Požadovaná nosnosť: 250 kg na zásobník
množstvo: 1 Spodný zásobník 2 Stredné zásobníky
Rozsah projektu: Engineering Redesign → 3D modelovanie → Výroba → Finálna kontrola → Dodávka
Výrobca: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Prehľad projektu
Spoločnosť FH® Alloy dostala dopyt od slovinského zákazníka na prispôsobené podnosy na tepelné spracovanie vákuovej pece vyrobené zo zliatiny odolnej voči teplu 2.4879.

Zákazník si už predtým prezrel jeden z našich navrhovaných konceptov podnosov, ale považoval pôvodné riešenie za príliš ťažké na svoju aplikáciu. Pre nový projekt požiadali spoločnosť FH® Alloy, aby prepracovala podnosy a zároveň splnila náročnú požiadavku na zaťaženie 250 kg na podnos.

Zákazník zároveň požadoval, aby nové vaničky používali väčšiu hrúbku prierezu v porovnaní s pôvodným rozmerovým konceptom.

To vytvorilo dôležitú inžiniersku výzvu:
Ako zlepšiť nosnosť a štrukturálnu stabilitu bez spoliehania sa len na nadmerný materiál a zbytočnú váhu.
Na základe podmienok pece zákazníka, požiadaviek na plnenie a rozmerových cieľov vyvinula FH® Alloy dva nové dizajny podnosov:

• 1 spodný zásobník
  
• 2 medzipodnosy
  

Finálne 3D modely sa potom použili ako základ pre výrobu, konečnú kontrolu a expedíciu.

Požiadavky zákazníka
Zákazník poskytol nasledujúce prevádzkové a konštrukčné požiadavky:

Pôvodne požadované rozmery boli:
Spodný zásobník:
1100 × 60 × 25 mm
Stredné podnosy:
550 × 880 × 25 mm
Po ďalšej technickej kontrole a diskusii so zákazníkom boli konečné návrhy revidované.

Konečné navrhnuté rozmery
Spodný zásobník
Konečná veľkosť:
1100 × 60 × 35 mm
množstvo:
1 ks
Tento dizajn je zobrazený v prvom 3D modeli.

Stredné podnosy
Konečná veľkosť:
880 × 550 × 40 mm
množstvo:
2 ks
Tento dizajn je zobrazený v druhom 3D modeli.
Zväčšené rozmery sekcií boli zapracované do finálnych návrhov na základe aktualizovanej požiadavky zákazníka na konštrukčnú pevnosť a nosnosť 250 kg na vaničku.

Technická výzva: Hmotnosť vs. nosnosť
Jedným z najdôležitejších aspektov tohto projektu bol vzťah medzi hmotnosťou podnosu a konštrukčným výkonom.
Zákazník predtým považoval skôr odporúčané riešenie podnosov za príliš ťažké.

Pre nový dizajn však vyžadovali aj:

• vyššia nosnosť,
  
• hrubšie konštrukčné časti,
  
• stabilný výkon pri 1060 °C,
  
• a odolnosť voči opakovaným cyklom chladenia dusíkom.
  

Jednoduché pridávanie ďalšieho materiálu by nebolo ideálnym inžinierskym riešením.
FH® Alloy sa preto zamerala skôr na zlepšenie štrukturálnej účinnosti podnosu než na zvyšovanie hmotnosti bez kontroly.

Dizajn potrebný na vyváženie:
Hmotnosť podnosu Hrúbka sekcie Pevnosť pri vysokej teplote 250 kg Nosnosť

Prevádzkové podmienky vákuovej pece
Tácky sú určené na vákuové tepelné spracovanie pri teplotách do:
1060 °C
nasleduje:
3 bar chladenie dusíkom
Toto prevádzkové prostredie kladie vysoké požiadavky na nástroje pece.

Podnosy si musia zachovať štrukturálnu stabilitu počas:

• vysokoteplotné vykurovanie,
  
• namáčanie,
  
• nosnosť pri teplote,
  
• chladenie dusíkom,
  
• a opakované tepelné cykly.
  

Tieto faktory boli zvážené počas fázy redizajnu.

Prečo bolo použité 2.4879
Zákazník určil na projekt 2,4879.
2.4879 sa používa v náročných vysokoteplotných priemyselných aplikáciách, kde sa vyžaduje dobrý tepelný a mechanický výkon.

Pre nástroje pece je potrebné zvážiť výber materiálu spolu s konštrukčným návrhom, pretože aj vhodná vysokoteplotná zliatina sa môže deformovať, ak:

• úseky sú príliš slabé,
  
• nepodporované rozsahy sú príliš dlhé,
  
• zaťaženie je sústredené,
  
• alebo geometria zásobníka nie je optimalizovaná.
  

Pre tento projekt preto FH® Alloy zaobchádzalo s materiálom a štruktúrou ako s jedným inžinierskym systémom.

Spodný zásobník Design
Prvým finálnym dizajnom je spodný zásobník.
Vanička využíva otvorenú nosnú konštrukciu s viacerými navzájom prepojenými nosnými časťami.

Dizajn zahŕňa:

• zosilnená obvodová konštrukcia,
  
• rozložené nosné rebrá,
  
• viacero podporných bodov,
  
• a vyhradené oblasti pripojenia/polohovania.
  

Cieľom bolo rozložiť 250 kg nákladu na podnos a znížiť nadmernú koncentráciu napätia počas prevádzky pri vysokých teplotách.

Dizajn stredného zásobníka
Druhým dizajnom je medzipodnos s konečnou veľkosťou:
880 × 550 × 40 mm
Podnos používa hustú štruktúru otvorených buniek.

Tento dizajn pomáha kombinovať:

• rozloženie zaťaženia,
  
• znížená nepotrebná pevná hmota,
  
• cirkulácia atmosféry pece,
  
• dostupnosť plynového chladenia,
  
• a štrukturálnu podporu.
  

Geometria bola vyvinutá špeciálne pre zákazníka požadované usporiadanie nakladania pece.

Dizajn s otvorenou štruktúrou pre chladenie dusíkom
Pretože sa tácky používajú s 3 barovým chladením dusíkom, je dôležité otvorené konštrukčné usporiadanie.
Konštrukcia s otvorenými bunkami umožňuje, aby chladiaci plyn prechádzal cez podnos účinnejšie ako uzavretá alebo príliš pevná štruktúra.

To môže podporovať:

• rovnomernejšia cirkulácia plynu,
  
• efektívnejšie chladenie okolo zaťažených dielov,
  
• a obmedzili zbytočné prekážky vo vnútri pece.
  

Otvorená štruktúra tiež pomáha znižovať spotrebu materiálu v porovnaní s úplne pevným zásobníkom.

Navrhnuté pre 250 kg na zásobník
Zákazník konkrétne požadoval:
Nosnosť 250 kg na každý zásobník
Táto požiadavka bola ústredným prvkom redizajnu.

FH® Alloy vyhodnotila nosnú konštrukciu na základe:

• geometria vaničky,
  
• podpora distribúcie,
  
• hrúbka sekcie,
  
• materiál,
  
• a prevádzkové podmienky pri vysokých teplotách.
  

R Okrem toho, že sa údaj o hmotnosti 250 kg považoval iba za statické zaťaženie pri izbovej teplote, konštrukcia bola vyvinutá s ohľadom na aktuálnu aplikáciu pece.

Od spätnej väzby od zákazníkov až po konečný dizajn
Tento projekt ukazuje, ako možno spätnú väzbu od zákazníkov premeniť na nové technické riešenie.
Proces sa začal predchádzajúcim konceptom, ktorý zákazník považoval za príliš ťažký.

Potom nasledoval nový vývojový proces:
Predchádzajúca spätná väzba na dizajn
↓
Nová požiadavka na načítanie
↓
Aktualizovaná požiadavka na hrúbku
↓
Kontrola stavu vákuovej pece
↓
Štrukturálny redizajn
↓
Finálne 3D modely
↓
Výroba
↓
Záverečná kontrola
↓
Doručenie
Tento prístup umožnil FH® Alloy vyvinúť nové riešenie, a nie jednoducho reprodukovať predchádzajúci koncept.

Výroba
Po potvrdení konečných návrhov FH® Alloy pokračovala vo výrobe:

• 1 spodný zásobník
  
• 2 medzipodnosy
  

Všetky komponenty boli vyrobené podľa schválených technických modelov a požiadaviek zákazníka.

Výroba zameraná na controlling:

• rozmerová presnosť,
  
• konštrukčná geometria,
  
• kritické oblasti podpory,
  
• a celkový súlad s konečným dizajnom.
  

Záverečná kontrola kvality
Pred odoslaním vykonala FH® Alloy konečnú kontrolu hotových podnosov.
Kontrola zahŕňala:
Rozmerová kontrola
Overenie hlavných rozmerov a výšok sekcií podľa schválených výkresov.
Štrukturálna inšpekcia
Kontrola nosnej konštrukcie, podperných plôch a celkovej geometrie vaničky.
Kontrola vzhľadu
Kontrola celkového výrobného stavu a kvality povrchu.
Zhoda výkresu
Potvrdenie, že hotové podnosy zodpovedajú schváleným 3D konštrukčným návrhom.
Po ukončení kontroly boli podnosy pripravené na expedíciu slovinskému zákazníkovi.

Špecifikácie projektu

Hlavné body projektu
Redesign založený na spätnej väzbe zákazníkov
Nové podnosy boli vyvinuté po tom, čo zákazník považoval predchádzajúci koncept za príliš ťažký.
Požiadavka na zaťaženie 250 kg
Každá tácka bola prerobená tak, aby spĺňala požadovanú nosnosť 250 kg.
Zvýšená konštrukčná hrúbka
Konečné návrhy obsahovali zvýšenú hrúbku profilu podľa aktualizovaných požiadaviek zákazníka.
Aplikácia vákuovej pece
Podnosy boli navrhnuté na prevádzku pri 1060 °C a chladenie dusíkom pri tlaku 3 bar.
Dokončiť realizáciu projektu
FH® Alloy zvládla celý proces:
Engineering Redesign → 3D modelovanie → Výroba → Kontrola → Zásielka

Viac ako štandardný podnos do pece
Tento projekt ukazuje, prečo by sa prispôsobené nástroje pece nemali vyberať iba podľa triedy materiálu alebo vonkajších rozmerov.

Úspešný návrh zásobníka musí zvážiť:

• prevádzková teplota,
  
• spôsob chladenia,
  
• zaťaženie obrobku,
  
• vlastná hmotnosť vaničky,
  
• konštrukčná hrúbka,
  
• rozloženie podpory,
  
• a dlhodobé riziko deformácie.
  

FH® Alloy kombinuje tieto parametre pri vývoji prispôsobených nástrojov na tepelné spracovanie.

Podnosy do vákuovej pece na mieru od FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrába prispôsobené nástroje pre vysokoteplotné pece, vrátane:

• Podnosy pre vákuové pece
  
• Podnosy na tepelné spracovanie
  
• Koše pre pece
  
• Zariadenia na tepelné spracovanie
  
• Základné podnosy
  
• Stredné podnosy
  
• Kontinuálne pece nástroje
  
• Zariadenia na pitnú pec
  
• Vlastné tepelne odolné zliatinové komponenty
  

Podporujeme zákazníkov z:
Kontrola prevádzkového stavu → Konštrukčný návrh → 3D modelovanie → Výroba → Kontrola → Dodávka

Potrebujete optimalizovať hmotnosť alebo nosnosť vašej pece?
Ak je váš existujúci zásobník pece:

• príliš ťažké,
  
• ľahko sa deformuje,
  
• nedokáže uniesť požadované zaťaženie,
  
• alebo nevhodné pre váš súčasný proces pece,
  

FH® Alloy dokáže vyhodnotiť existujúci dizajn a vyvinúť optimalizovanú náhradu.

Pre technické hodnotenie uveďte:

• typ pece,
  
• rozmery vaničky,
  
• materiál,
  
• maximálna teplota,
  
• spôsob chladenia,
  
• požadované zaťaženie,
  
• existujúca hmotnosť podnosu,
  
• existujúce servisné problémy,
  
• a kresby alebo fotografie, ak sú k dispozícii.
  

FH® Alloy môže vyvinúť prispôsobené riešenie na základe vašich skutočných podmienok pece a požiadaviek na nakladanie.