Vlastné tlačné zariadenie zásobníka pece na tepelné spracovanie ozubených kolies | Zliatina FH®

Vlastný systém upínania podnosov pre kontinuálne tepelné spracovanie ozubeného kolesa tlačnej pece
Prípadová štúdia zákazníka | Inžiniersky návrh, schvaľovanie výkresov, výroba a dodávka
Produkt: Vlastný systém upevnenia podnosov na tepelné spracovanie
Typ pece: Kontinuálna tlačná pec
Aplikácia: Chemicko-tepelné spracovanie ozubených kolies
Atmosféra pece: Endogas
Maximálna teplota: 950 °C
Kaliace médium: Olej, 80-160°C
Obrobok: Výstroj, cca. 23,7 kg/ks
Načítava sa: 4 prevody na zariadenie
Počiatočná referencia zásobníka: 750 × 750 × 45 mm
Nakladanie / vykladanie: manuál
Predbežné množstvo: 40 súprav
Výrobca: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Prehľad projektu
FH® Alloy obdržala dopyt na prispôsobený systém upínania podnosov na tepelné spracovanie, ktorý sa má použiť v kontinuálnej natláčacej peci na chemicko-tepelné spracovanie ozubených kolies.
Zákazník mal prvotný 2D koncept a aplikačný náčrt, ale výkresy neboli dostatočne kompletné na priamu výrobu.

Namiesto toho požiadali spoločnosť FH® Alloy, aby využila naše skúsenosti s nástrojmi pre pece na určenie a optimalizáciu:

• rozmery vaničky,
  
• nosná konštrukcia,
  
• vertikálne usporiadanie vedenia,
  
• medziľahlé puzdrá,
  
• odlievací materiál,
  
• a celková konfigurácia racku.
  

Pred výrobou sa vyžadoval úplný technický výkres, aby ho koncový používateľ zákazníka skontroloval a schválil.
Po technickom vyhodnotení FH® Alloy dokončila návrh prípravku, pripravila požadované výkresy, po schválení pokračovala vo výrobe, vykonala výstupnú kontrolu kvality a dodala hotové nástroje.
Tento projekt preto zahŕňal oveľa viac než len jednoduchú výrobu na tlač.

Bolo to kompletné:
Kontrola aplikácie → Konštrukčný návrh → Schválenie výkresu → Výroba → Kontrola → Dodávka

Prevádzkové podmienky zákazníka
Zákazník poskytol podrobné informácie o tepelnom spracovaní na podporu dizajnu príslušenstva.

Tieto parametre tvorili základ pre konštrukčný dizajn FH® Alloy.

Zákazník potreboval viac ako 2D kresbu
Jednou z kľúčových vlastností tohto projektu bolo, že zákazník už mal základný náčrt, ale stále požadoval FH® Alloy na vývoj kompletného dizajnu prípravku pripraveného na výrobu.

Zákazník konkrétne požiadal spoločnosť FH® Alloy, aby využila naše praktické skúsenosti s dodávkami na určenie vhodnej konfigurácie pre:

• štruktúra podnosu,
  
• stojany / podpery,
  
• vertikálne vodidlá,
  
• medziľahlé puzdrá,
  
• odlievací materiál,
  
• a rozmery komponentov.
  

Hotový technický výkres potom bolo potrebné predložiť zákazníkovi na schválenie.
To sa líši od konvenčnej výroby OEM, kde dodávateľ jednoducho nasleduje konečný výkres.
Na tomto projekte sa FH® Alloy zúčastnila priamo v konštrukčnej fáze.

Inžinierska výzva
Nástroje museli spoľahlivo fungovať v niekoľkých náročných podmienkach.

1. Nepretržitá prevádzka tlačnej pece
V posunovacej peci sa podnosy a prípravky opakovane pohybujú cez linku pece.
Nástroj preto musí zvážiť:

• opakovaný mechanický pohyb,
  
• podpora stability,
  
• rozmerová konzistencia,
  
• a spoľahlivý kontakt medzi komponentmi prípravku.
  

Konštrukcia musí byť vhodná nielen pre vysoké teploty, ale aj pre opakované výrobné cykly.

2. Zaťaženie ozubeného kolesa
Každý spracovaný výstroj vážil približne:
23,7 kg
Zákazník chcel načítať:
4 prevody na zariadenie
To znamená, že základná hmotnosť obrobku bola približne:
94,8 kg na ložnú jednotku
pred zohľadnením hmotnosti samotného zariadenia.
FH® Alloy preto potrebovala vyhodnotiť podporné polohy a štruktúru podnosov, aby bolo možné bezpečne naložiť prevody a efektívne rozložiť hmotnosť.

3. 950 °C atmosféra endogasu
Svietidlo bolo určené na chemicko-tepelné spracovanie pri teplotách do:
950 °C
v atmosfére endoplynu.
Pri tejto teplote si pecné nástroje musia udržiavať primeranú pevnosť pri vysokých teplotách a rozmerovú stabilitu počas opakovaných výrobných cyklov.
Odlievací materiál a konštrukčné časti sa preto museli vyberať spoločne a nie nezávisle.

4. Kalenie oleja pri 80–160 °C
Po tepelnom spracovaní je nástroj vystavený podmienkam kalenia v oleji.
Zákazník špecifikoval rozsah teplôt oleja:
80 až 160 °C
Táto veľká zmena teploty od prevádzky pece po kalenie vytvára tepelné napätie v nástrojoch.

Z tohto dôvodu FH® Alloy zvážila:

• tepelná rozťažnosť,
  
• tepelná kontrakcia,
  
• tuhosť konštrukcie,
  
• podporná geometria,
  
• a potenciálna deformácia
  

počas inžinierskej fázy.

Navrhovaná štruktúra príslušenstva
Podľa počiatočnej koncepcie zákazníka obsahoval jeden regálový systém viacero kľúčových komponentov.

Patrili sem:
Základné podnosy
Pôvodná referencia zákazníka uvádzala veľkosť zásobníka približne:
750 × 750 × 45 mm
FH® Alloy posúdila geometriu podnosu podľa zaťaženia ozubeného kolesa a podmienok pece.

Vertikálne vodidlá
Počiatočný koncept racku zahŕňal:
4 vertikálne vodidlá
Tieto vodidlá pomáhajú udržiavať relatívnu polohu naskladaných komponentov upínadla a podporujú celkové usporiadanie počas nakladania a prevádzky pece.

Medziľahlé puzdrá
Koncept zákazníka zahŕňal:
12 medziľahlých puzdier
FH® Alloy vyhodnotila usporiadanie puzdier spolu s vertikálnymi podperami a konštrukciou vaničky, aby sa zabezpečila praktická montáž a rozmiestnenie.

Optimalizácia pre manuálne nakladanie a vykladanie
Zákazník konkrétne uviedol, že zariadenia sa budú nakladať a vykladať ručne.
Toto bol dôležitý návrhový vstup.
Nástroje preto museli brať do úvahy nielen výkon pece, ale aj použiteľnosť operátora.

Recenzia FH® Alloy:

• dostupnosť prevodových stupňov,
  
• rozstup zásobníkov,
  
• podporné pozície,
  
• manipulácia s komponentmi,
  
• a praktická montáž.
  

Cieľom bolo poskytnúť dostatočnú štrukturálnu pevnosť bez zbytočného sťaženia procesu nakladania.

Podpora výberu materiálu
Zákazník tiež požiadal spoločnosť FH® Alloy o odporúčanie vhodného odlievacieho materiálu na základe našich skúseností.

V prípade nástrojov na tepelné spracovanie by sa pri výbere materiálu malo zvážiť:

• 950 °C maximum temperature,
  
• endoplynová atmosféra,
  
• kalenie oleja,
  
• tepelné cyklovanie,
  
• zaťaženie obrobku,
  
• a štruktúra prípravku.
  

FH® Alloy preto hodnotila materiál spolu s konečným dizajnom a nepovažovala výber materiálu za samostatné rozhodnutie o kúpe.
Tento typ technickej podpory je obzvlášť dôležitý, keď zákazník má procesné dáta, ale ešte nedokončil špecifikáciu nástrojov pece.

Od počiatočného náčrtu po kompletný technický výkres
Zákazník požadoval, aby spoločnosť FH® Alloy poskytla výkresy na technické schválenie pred výrobou.

Pracovný postup projektu bol teda:
Zákaznícky 2D koncept / prevádzkové údaje
↓
Analýza procesov a zaťaženia
↓
Vývoj štruktúry podnosov a stojanov
↓
Optimalizácia vedenia a puzdier
↓
Hodnotenie materiálu
↓
Kompletný inžiniersky výkres
↓
Recenzia zákazníka/koncového používateľa
↓
Výrobné schválenie
Táto fáza schvaľovania znížila riziko nedorozumenia pred výrobou a zabezpečila, že výrobné nástroje zodpovedali požiadavkám zákazníka.

Dôvera zákazníkov v inžinierske schopnosti FH® Alloy
Dôležitou súčasťou tohto projektu bolo očakávanie zákazníka, že FH® Alloy prispeje k inžinierskym skúsenostiam a nie len poskytne cenovú ponuku.

Zákazník nás konkrétne požiadal o pomoc pri výbere:

• optimálna veľkosť zásobníka,
  
• rozmery stojana / stojana,
  
• medziľahlé puzdrá,
  
• a odlievací materiál.
  

Vyjadrili tiež dôveru v skúsenosti FH® Alloy s dodávkou nástrojov na tepelné spracovanie a vyžiadali si naše technické výkresy na technické schválenie svojich zákazníkov.
To demonštruje úlohu, ktorú môže FH® Alloy zohrávať ako inžiniersky a výrobný partner, a nie iba ako dodávateľ komponentov.

Výroba
Po schválení návrhu a výkresov FH® Alloy pokračovala vo výrobe systému upínania.

Výroba was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• geometria vaničky,
  
• vodiace pozície,
  
• rozmery puzdier,
  
• kompatibilita zostavy,
  
• a rozmerová konzistencia medzi rôznymi komponentmi upínadla.
  

Pre viaczložkový systém, ako je tento, je kontrola rozmerov obzvlášť dôležitá, pretože všetky časti musia spolupracovať počas nakladania a prevádzky pece.

Záverečná kontrola kvality
Pred odoslaním vykonala FH® Alloy konečnú kontrolu hotového nástroja.

Kontrola kvality zahŕňa:
Rozmerová kontrola
Kontrola hlavných rozmerov podľa schválených výrobných výkresov.
Štrukturálna inšpekcia
Kontrola podnosov, vodidiel, podpier a spojovacích komponentov.
Kompatibilita zostavy
Potvrdenie, že jednotlivé komponenty do seba správne zapadajú ako kompletný regálový systém.
Zhoda výkresu
Overenie, či sa hotové výrobky zhodujú s technickým návrhom schváleným zákazníkom.
Potom, čo produkty prešli finálnou kontrolou, boli pripravené na odoslanie.

Špecifikácie projektu

Hlavné body projektu
Engineering Beyond Build-to-Print
Zákazník mal počiatočný 2D koncept, ale FH® Alloy bola zodpovedná za vývoj kompletných výkresov nástrojov pripravených na výrobu.
Navrhnuté podľa skutočných podmienok procesu
Pri návrhu svietidla sa uvažuje:
950 °C Endogas Oil Quenching Gear Load manuál Handling
namiesto jednoduchého sledovania vonkajších rozmerov.
Kompletný stojanový systém
Projekt zahŕňal nielen podnosy, ale aj:

• vertikálne vodidlá,
  
• medziľahlé puzdrá,
  
• podporuje,
  
• a súvisiace konštrukčné prvky.
  

Schválenie zákazníkom pred výrobou
Spoločnosť FH® Alloy poskytla zákazníkovi a koncovému používateľovi kompletné technické výkresy, ktoré si pred výrobou mohli prezrieť.
Kompletná realizácia projektu
Projekt pokrýval:
Konštrukčný návrh → Schválenie výkresu → Výroba → Finálna kontrola → Dodávka

Prečo si vybrať zliatinu FH® pre nástroje pre tlačné pece?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrába prispôsobené nástroje pre pece pre aplikácie priemyselného tepelného spracovania, vrátane:

• Tlačné podnosy pre pece
  
• Podnosy na tepelné spracovanie
  
• Zariadenia na tepelné spracovanie
  
• Koše pre pece
  
• Nástroje na nauhličovanie pecí
  
• Zariadenia na kontinuálne pece
  
• Zariadenia pre vákuové pece
  
• Zariadenia na pitnú pec
  
• Vlastné odliatky z tepelne odolných zliatin
  

Môžeme pracovať od:

• kompletné výrobné výkresy,
  
• predbežné 2D skice,
  
• výkresy obrobkov,
  
• existujúce vzorky príslušenstva,
  
• alebo jednoducho prevádzkové údaje pece.
  

Potrebujete zariadenie navrhnuté podľa vašich procesných podmienok?
Pred kontaktovaním FH® Alloy nemusíte nevyhnutne potrebovať kompletný výkres nástroja.
Pre technické hodnotenie môžete poskytnúť:

• typ pece,
  
• procesná teplota,
  
• atmosféra,
  
• metóda kalenia,
  
• rozmery obrobku,
  
• hmotnosť obrobku,
  
• počet dielov na jeden prípravok,
  
• spôsob načítania,
  
• pracovný priestor pece,
  
• a akékoľvek počiatočné náčrty alebo fotografie.
  

FH® Alloy potom môže podporovať:
Kontrola aplikácie → Dizajn prípravku → Kompletný výkres → Výroba → Kontrola → Dodávka

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) sa špecializuje na prispôsobené prípravky na tepelné spracovanie a komponenty z vysokoteplotných zliatin pre priemyselné pece.
Naše schopnosti pokrývajú inžiniersky dizajn, odlievanie žiaruvzdorných zliatin, obrábanie, montáž a výrobu nástrojov pre pece na mieru.

Inžiniersky dizajn | Zákazková výroba | Riešenia pecí na tepelné spracovanie $