Vlastný systém koša na tepelné spracovanie pre talianskeho zákazníka | Zliatina FH®

Prispôsobené liate koše na tepelné spracovanie s mriežkovými podnosmi a drôteným pletivom pre talianskeho zákazníka
Prípadová štúdia zákazníka | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Prehľad projektu
Taliansky zákazník zadal dodatočnú objednávku na zliatinu FH® za 8 koše na tepelnú úpravu , spolu so 16 zodpovedajúcimi mriežkovými podnosmi a 16 vložkami z drôteného pletiva na tepelné spracovanie.

Zákazník požadoval kompletné riešenie vrátane rámu koša, zodpovedajúcich vnútorných mriežkových podnosov a komponentov drôteného pletiva. Na základe technických požiadaviek zákazníka spoločnosť FH® Alloy navrhla systém liatych košov na tepelné spracovanie a dokončila celý proces od konštrukčného návrhu až po výrobu, konečnú kontrolu a dodávku.

Tento projekt je dobrým príkladom toho, ako FH® Alloy podporuje zákazníkov nielen štandardnou výrobou, ale aj prispôsobenými systémami košov pre špecifické podmienky pece a požiadavky na nakladanie.

Požiadavky zákazníka
Taliansky zákazník požadoval nasledovné:

• Dodatočné množstvo: 8 ks košov na tepelnú úpravu
  
• Zodpovedajúce príslušenstvo: 16 ks mriežkových podnosov 16 ks drôtených sietí
  
• Celková veľkosť košíka: 900 × 900 × 150 mm
  
• Priemer drôtu roštu: 4 mm
  
• Sieťový otvor roštu: 58 × 58 mm
  
• Požiadavka na mriežku: musí byť ploché, bez prekrížených drôtov
  
• Priemer drôteného drôtu: 2 mm
  
• Otvor z drôteného pletiva: 5 × 5 mm
  
• Maximálna pracovná teplota: 600 °C
  
• Spôsob chladenia: Prirodzené chladenie
  
• Nosnosť: 120 kg na kôš
  

Zákazník tiež uviedol, že kôš môže byť navrhnutý vo forme liateho koša, podobne ako v priloženom koncepte, alebo FH® Alloy môže v prípade potreby odporučiť aj riešenie zváraného koša.
Po preskúmaní aplikácie FH® Alloy vyvinula dizajn liateho koša na tepelné spracovanie, ktorý zodpovedal požiadavkám projektu.

Engineering Design Solution
Na základe požiadaviek zákazníka spoločnosť FH® Alloy navrhla kompletný systém košov pozostávajúci z:

• Odlievaný kôš na tepelné spracovanie
  
• Mriežkový zásobník
  
• Vložka z drôteného pletiva
  
• Mriežkový zásobník Wire Mesh Combination
  
  

Konečný dizajn sa zameral na tieto kľúčové body:
1. Štruktúra liateho koša
Hlavný kôš bol navrhnutý ako liaty kôš na tepelnú úpravu s vonkajším rozmerom 900 × 900 × 150 mm .
Odlievaná štruktúra ponúka:

• dobrá rozmerová stálosť,
  
• spoľahlivá nosnosť,
  
• dlhodobá servisná sila,
  
• a vhodnosť pre opakované cykly tepelného spracovania.
  

2. Dizajn zásobníka s plochou mriežkou
Vnútorný roštový podnos bol navrhnutý podľa špeciálnej požiadavky zákazníka:

• priemer drôtu: 4 mm
  
• otvor oka: 58 × 58 mm
  
• musí zostať plochý
  
• žiadna prekrížená drôtená konštrukcia
  

Táto požiadavka bola dôležitá, pretože zákazník potreboval stabilnú a rovnomernú opornú plochu vo vnútri koša.

3. Vložka z jemného drôteného pletiva
Prídavná vložka z drôteného pletiva bola navrhnutá s:

• priemer drôtu: 2 mm
  
• otvor oka: 5 × 5 mm
  

Táto jemnejšia sieťovina pomáha lepšie podopierať menšie obrobky alebo zabraňuje prepadnutiu dielov cez väčšiu štruktúru roštu.

4. Zhodná kombinovaná štruktúra
FH® Alloy tiež vyvinula kombinovaný dizajn mriežkového podnosu a drôteného pletiva, ktorý zaisťuje, že vnútorná konštrukcia správne zapadá do liateho koša a funguje ako kompletná zostava počas skutočného používania.

3D dizajn a vývoj projektov
Projekt zahŕňal úplný proces návrhu pred výrobou.

• Obrázok 1: Finálny 3D model liateho koša na tepelné spracovanie
  
• Obrázok 2: Model drôteného pletiva
  
• Obrázok 3: Kombinovaný model mriežkovej vaničky a drôteného pletiva
  

Tieto konštrukčné modely pomohli potvrdiť štruktúru produktu, vnútorné usporiadanie a kompatibilitu medzi každým komponentom pred výrobou.
Vývojom dizajnu vopred FH® Alloy zabezpečila, že konečný systém košov bude spĺňať požiadavky zákazníka na:

• veľkosť,
  
• nosnosť,
  
• prispôsobenie vnútorných komponentov,
  
• prevádzková teplota,
  
• a praktické využitie vo výrobe.
  

Podmienky aplikácie
Tento košíkový systém bol navrhnutý pre pracovnú teplotu do 600 °C s prirodzeným chladením.
V porovnaní s aplikáciami pri vyšších teplotách, ako sú pece s 900 °C alebo 1200 °C, sa tento projekt zameral viac na:

• stabilná štrukturálna podpora,
  
• praktické zloženie koša,
  
• správne prispôsobenie vnútorných komponentov,
  
• a opakovaný manipulačný výkon.
  

Každý kôš potreboval uniesť 120 kg, takže konštrukcia musela poskytnúť dostatočnú pevnosť pri zachovaní praktickej využiteľnosti.

Prečo bolo odporúčané riešenie Cast Basket
Zákazník uviedol, že do úvahy prichádza liata aj zváraná forma koša.
Po vyhodnotení požiadaviek spoločnosť FH® Alloy navrhla projekt ako systém liateho koša na tepelné spracovanie, pretože táto štruktúra môže poskytnúť niekoľko výhod:

• lepšia celková tuhosť,
  
• čistejšia a integrovanejšia štruktúra koša,
  
• stabilná opakovateľnosť pre sériovú výrobu,
  
• dobrá kompatibilita so zodpovedajúcimi vnútornými podnosmi a drôteným pletivom,
  
• a spoľahlivý výkon pre aplikácie tepelného spracovania.
  

Zákazníkom s rôznymi rozpočtami alebo výrobnými preferenciami môže FH® Alloy v prípade potreby odporučiť aj riešenia so zváranými košmi.

Výrobný proces
Po potvrdení návrhu FH® Alloy zabezpečila výrobu pre kompletnú objednávku:

• 8 ks liatych košov na tepelnú úpravu
  
• 16 ks mriežkových podnosov
  
• 16 ks vložiek z drôteného pletiva
  

Výroba prebiehala podľa schváleného návrhu s dôrazom na:

• rozmerová presnosť koša,
  
• rovinnosť podnosu,
  
• správny priemer drôtu,
  
• požadované sieťové otvory,
  
• kompatibilita zostavy,
  
• a celková kvalita konštrukcie.
  

Záverečná kontrola a doručenie
Pred odoslaním prešli všetky produkty záverečnou kontrolou, aby sa potvrdilo:

• celkové rozmery košíka,
  
• štrukturálna integrita súvisiaca so zaťažením,
  
• rovinnosť mriežkových podnosov,
  
• súlad so špecifikáciou siete,
  
• presnosť zhody medzi košmi, podnosmi a drôteným pletivom,
  
• a celková kvalita výroby.
  

Po absolvovaní kontroly boli produkty pripravené na dodanie zákazníkovi.
Tento projekt opäť demonštroval schopnosť FH® Alloy poskytnúť kompletné zákaznícke služby od návrhu až po výrobu a odoslanie.

Špecifikácie projektu

Hlavné body projektu
Vlastný košíkový systém
Nielen rám koša, ale celý systém vrátane koša, mriežkových podnosov a vložiek z drôteného pletiva.
Navrhnuté podľa požiadaviek zákazníka
Každý dôležitý parameter – rozmery, priemer drôtu, otvor oka, požiadavka na plochú vaničku a nosnosť – boli zapracované do konečného návrhu.
Možnosť flexibilného dizajnu
FH® Alloy môže poskytnúť riešenia odlievaných alebo zváraných košov v závislosti od aplikácie zákazníka.
Kompletná podpora výroby
Od 3D návrhu až po finálnu dodávku, celý projekt dokončila FH® Alloy.

Zákazkové riešenia koša na tepelné spracovanie zliatiny FH®
FH® Alloy sa špecializuje na vlastné tepelne odolné zliatinové produkty pre aplikácie tepelného spracovania, vrátane:

• Koše na tepelnú úpravu
  
• Mriežkové podnosy
  
• Košíky z drôteného pletiva
  
• Zariadenia pre pece
  
• Liate podnosy na tepelné spracovanie
  
• Zvárané koše na tepelné spracovanie
  
• Nástroje pre vákuové pece
  
• Zariadenia kontinuálnej pece
  
• Zariadenia jamovej pece
  

Ak potrebujete vlastný systém koša na tepelné spracovanie na základe vašej pracovnej teploty, nosnosti a usporiadania vnútorných častí, FH® Alloy môže podporiť váš projekt od konceptu až po dodanie.

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) je výrobca špecializujúci sa na zákazkové odliatky zo zliatin odolnej voči teplu a nástroje pre pece pre aplikácie priemyselného tepelného spracovania.
Poskytujeme riešenia šité na mieru na základe zákazníckych výkresov, vzoriek, prevádzkových podmienok alebo požiadaviek na výkon.