Vlastné 1,4849 košov na tepelné spracovanie pre francúzskeho zákazníka

Prípadová štúdia zákazníka | Inžiniersky návrh, výroba, kontrola a dodávka
Miesto zákazníka: Francúzsko
Produkt: Vlastný košík na tepelné spracovanie
Materiál: 1.4849 Tepelne odolná nehrdzavejúca oceľ
Celková výška: 100 mm
Použiteľná vnútorná výška: Pribl. 60 mm
množstvo: 7 ks
Rozsah projektu: Konštrukčný návrh → 3D modelovanie → Výroba → Finálna kontrola → Dodávka
Výrobca: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Zliatina FH®)

Prehľad projektu
Zliatina FH® dostal dopyt od francúzskeho zákazníka na zákazkové koše na tepelné spracovanie vyrobené zo žiaruvzdornej nehrdzavejúcej ocele 1.4849.
Namiesto dodávky štandardného koša pece zákazník požadoval, aby Zliatina FH® vyvinula prispôsobenú štruktúru podľa špecifikovaného úžitkového priestoru a celkovej výšky.

Hlavné požiadavky na rozmery boli:

• Celková výška koša: 100 mm
  
• Využiteľná vnútorná výška: približne 60 mm
  
• Materiál: 1.4849
  
• množstvo: 7 pcs
  

Na základe týchto požiadaviek vyvinul tím inžinierov FH® Alloy štruktúru koša a dokončil finálny 3D model produktu zobrazený v tomto prípade.
Po potvrdení návrhu projekt pokračoval výrobou, finálnou kontrolou kvality a expedíciou.

Požiadavky zákazníka
Zákazník potreboval relatívne nízkoprofilový kôš na tepelné spracovanie pri zachovaní dostatočného využiteľného vnútorného priestoru na nakladanie obrobkov.

Výzvou teda nebolo jednoducho vyrobiť kôš s výškou 100 mm, ale dosiahnuť požadovanú vnútornú využiteľnú výšku nakladania pri zachovaní praktickej a stabilnej konštrukcie prípravku na tepelné spracovanie.

Engineering Dizajn by FH® Alloy
Na základe rozmerových požiadaviek zákazníka vyvinula spoločnosť FH® Alloy kôš na mieru s otvorenou nosnou základňou a zosilneným okolitým rámom.

Konečný 3D model obsahuje niekoľko dôležitých konštrukčných prvkov.
1. Otvorte základnú štruktúru mriežky
Spodná časť koša využíva dizajn typu otvorenej mriežky.

Táto štruktúra pomáha zabezpečiť:

• distribuovaná podpora obrobku,
  
• znížená zbytočná hmotnosť koša,
  
• zlepšená cirkulácia atmosféry pece,
  
• a praktickým nosným rámom.
  

Vzájomne prepojené podporné časti tiež pomáhajú rozložiť zaťaženie cez kôš namiesto toho, aby ich koncentrovali v izolovaných oblastiach.

2. Nízkoprofilový bočný rám
Pretože celková výška koša bola obmedzená na 100 mm, bolo potrebné starostlivo navrhnúť bočnú konštrukciu.

Košík potreboval na údržbu približne:
60 mm využiteľnej vnútornej výšky
pri ponechaní dostatočného konštrukčného prierezu pre dno, rám a nosné komponenty.
Konečný dizajn teda vyvažuje:
Celková výška Využiteľná ložná plocha Konštrukčná stabilita
namiesto jednoduchého maximalizovania výšky bočnej steny.

3. Zosilnená obvodová štruktúra
Okolitý rám dodáva košu dodatočnú tuhosť.
Konečný model využíva vertikálne podopreté bočné časti spojené so základnou konštrukciou, čo pomáha udržiavať geometriu koša počas manipulácie a obsluhy pece.
Bočná konštrukcia tiež pomáha zabrániť pohybu obrobkov mimo ložnej plochy.

4. Interná podpora / pozičné body
Konečný dizajn zahŕňa niekoľko vertikálnych vnútorných podperných pozícií.
Tieto funkcie vám môžu pomôcť:
umiestnenie prípravku,
vnútorná podpora,
požiadavky na stohovanie alebo montáž,
a udržiavanie požadovaného štrukturálneho vzťahu medzi komponentmi koša.
Ich umiestnenie bolo začlenené do 3D modelu počas konštrukčnej fázy a nie pridané po výrobe.

Prečo bolo vybrané 1,4849
Zákazník pre tento projekt špecifikoval žiaruvzdornú nehrdzavejúcu oceľ 1.4849.
1.4849 sa bežne používa pre komponenty priemyselných pecí a nástroje na tepelné spracovanie, kde sa vyžaduje výkon pri zvýšenej teplote.

Pre aplikácie koša pece ponúka materiál výhody, ako napríklad:

• dobrá pevnosť pri vysokých teplotách,
  
• odolnosť proti oxidácii,
  
• tepelná stabilita,
  
• a vhodnosť pre opakované cykly tepelného spracovania.
  

Pre nástroje na tepelné spracovanie však samotný výber materiálu nestačí.
Štruktúra koša, hrúbka sekcie, usporiadanie podpery a rozloženie zaťaženia tiež zohrávajú dôležitú úlohu pri určovaní výkonu služby.
Z tohto dôvodu FH® Alloy vyhodnocuje materiál a štruktúru spoločne počas procesu návrhu upínadla.

Od požiadaviek zákazníka až po finálny 3D model
Projekt začal rozmerovými a materiálovými požiadavkami zákazníka.
FH® Alloy potom premenil tieto požiadavky na dizajn koša pripravený na výrobu.

Inžiniersky pracovný postup zahŕňal:
Požiadavky zákazníka
↓
Rozmerová analýza
↓
Konštrukčný dizajn
↓
3D modelovanie
↓
Potvrdenie dizajnu
↓
Výroba
Konečný 3D model umožnil zákazníkovi a výrobnému tímu FH® Alloy jasne skontrolovať štruktúru koša pred výrobou.

Výroba Process
Po potvrdení návrhu FH® Alloy pokračovala vo výrobe 7 vlastných košov na tepelné spracovanie.
Výrobný proces bol kontrolovaný podľa schváleného návrhu, pričom sa venovala pozornosť:

• celkové rozmery,
  
• konštrukčná geometria,
  
• polohy pripojenia,
  
• zarovnanie rámu,
  
• a stav konečnej montáže.
  

Cieľom bolo zabezpečiť, aby hotové koše zodpovedali konštrukčnému modelu a požiadavkám zákazníka.

Záverečná kontrola kvality
Pred odoslaním vykonala FH® Alloy konečnú kontrolu dokončených košov.
Kontrola sa zamerala na kľúčové položky vrátane:
Rozmerová kontrola
Overenie rozmerov hlavného koša vrátane špecifikovanej celkovej výšky 100 mm a požadovaného vnútorného ložného priestoru.
Štrukturálna inšpekcia
Kontrola rámu koša, základnej konštrukcie, nosných prvkov a spojovacích oblastí.
Kontrola vzhľadu
Kontrola celkovej kvality výroby a stavu povrchu.
Zhoda výkresu
Hotové výrobky boli pred odoslaním skontrolované podľa schváleného konštrukčného návrhu.
Až po vykonaní finálnej kontroly boli koše pripravené na expedíciu.

Špecifikácie projektu

Hlavné body projektu
Zákazkový inžiniersky dizajn
Konštrukcia bola vyvinutá podľa skutočných rozmerových požiadaviek zákazníka a nie prispôsobená zo štandardného koša.
100 mm nízkoprofilová konštrukcia
Kôš bol navrhnutý tak, aby si zachoval kompaktnú celkovú výšku a zároveň poskytoval približne 60 mm vnútorného využiteľného priestoru.
1.4849 Tepelne odolný materiál
Špecifikovaný materiál bol vybraný pre náročné aplikácie tepelného spracovania.
Dokončiť realizáciu projektu
FH® Alloy spravovala celý pracovný postup:
Dizajn → 3D kreslenie → Výroba → Kontrola → Zásielka
Malosériová zákazková výroba
Celkovo bolo vyrobených 7 košov podľa konkrétneho dizajnu zákazníka.

Viac ako výroba typu Build-to-Print
Mnohí dodávatelia prípravkov na tepelné spracovanie vyrábajú iba podľa hotových zákazníckych výkresov.
Pre tento francúzsky projekt spoločnosť FH® Alloy podporovala zákazníka od štádia inžinierskeho návrhu.
Zákazník poskytol kľúčové rozmerové a materiálové požiadavky a spoločnosť FH® Alloy vyvinula štruktúru koša a konečný 3D model pred prechodom do výroby.

Táto schopnosť nám umožňuje podporovať zákazníkov, ktorí potrebujú:

• vývoj nového príslušenstva,
  
• štrukturálna optimalizácia,
  
• vlastné rozmery košíka,
  
• špeciálne nakladacie výšky,
  
• materiálové pecné nástroje,
  
• a maloobjemovú zákazkovú výrobu.
  

Vlastný košík na tepelné spracovanies by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Zliatina FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Koše na tepelné spracovanie
  
• Podnosy pre pece
  
• Zariadenia na tepelné spracovanie
  
• Zariadenia pre vákuové pece
  
• Priebežné pecné koše
  
• Zariadenia na pitnú pec
  
• Stohovateľné nástroje pre pece
  
• Vlastné tepelne odolné zliatinové komponenty
  

Zákazníci môžu poskytnúť kompletný výkres alebo jednoducho poskytnúť kľúčové informácie o projekte, ako napríklad:
Typ pece Veľkosť koša Pracovná teplota Zaťaženie Materiál Informácie o obrobku
FH® Alloy potom môže vyvinúť prispôsobené riešenie nástrojov pece.

Potrebujete vlastný kôš na tepelné spracovanie?
Ak štandardný kôš pece nevyhovuje vášmu nakladaciemu priestoru alebo procesu tepelného spracovania, FH® Alloy môže navrhnúť kôš na základe vašich skutočných požiadaviek.

Pre technické hodnotenie uveďte:

• typ pece,
  
• rozmery košíka,
  
• použiteľná vnútorná výška,
  
• pracovná teplota,
  
• požadované zaťaženie,
  
• proces tepelného spracovania,
  
• materiálová požiadavka,
  
• rozmery obrobku,
  
• nakladacie množstvo,
  
• a existujúce fotografie alebo výkresy zariadení, ak sú k dispozícii.
  

FH® Alloy podporuje prispôsobené nástroje tepelného spracovania od inžinierskeho návrhu cez výrobu až po konečnú dodávku.