Základné podnosy karburizačnej pece na mieru na kalenie oleja | Zliatina FH®

Základné podnosy na tepelné spracovanie na mieru pre poľského zákazníka
Prípadová štúdia zákazníka | Inžiniersky dizajn, výroba a dodávka
Miesto zákazníka: Poľsko
Produkt: Základné podnosy na tepelné spracovanie na mieru
Aplikácia: Nauhličovanie a kalenie oleja
Navrhnuté veľkosti:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maximálna procesná teplota: 1000 °C
Teplota kalenia oleja: Pribl. 100 °C
Zaťaženie pece: Až 2,8 tony v závislosti od veľkosti pece
Rozsah služby: Inžiniersky dizajn Výrobná dodávka
Výrobca: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Prehľad projektu
FH® Alloy dokončila prispôsobený projekt tepelnej úpravy základnej dosky pre zákazníka v Poľsku.
Na rozdiel od bežnej zákazky zostavy na tlač nemal zákazník hotové výkresy zásobníkov. Namiesto toho poskytli hlavné prevádzkové podmienky pece, nakladacie rozmery, proces tepelného spracovania a požadované zaťaženie pece.
Na základe týchto technických vstupov bola spoločnosť FH® Alloy zodpovedná za vývoj konštrukcií podnosov, prípravu technických výkresov, výrobu hotových produktov a zabezpečenie prepravy.
Pre tento projekt boli vyvinuté dve veľkosti hlavných zásobníkov:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Vaničky boli navrhnuté pre náročný proces nauhličovania pri teplotách do 1000 °C s následným ponorením do kaliaceho oleja pri teplote približne 100 °C.

Prevádzkové podmienky zákazníka
Zákazník dodal FH® Alloy nasledujúce aplikačné údaje.

Zákaznícka výzva: Žiadna dokončená kresba
Jednou z najdôležitejších charakteristík tohto projektu bolo, že poľský zákazník neposkytol existujúci výrobný výkres.

Zákazník dodával hlavne:

• ložné rozmery pece,
  
• teplota nauhličovania,
  
• podmienky kalenia,
  
• očakávané zaťaženie pece,
  
• požadované rozmery zásobníka,
  
• a funkčné požiadavky na odnímateľné stĺpy.
  

FH® Alloy preto potrebovala premeniť tieto prevádzkové parametre na praktickú a vyrobiteľnú konštrukciu podnosov.
To si vyžadovalo skôr technické hodnotenie než jednoduché kopírovanie rozmerov.

Inžinierska výzva: Veľké veľké zaťaženie tepelným cyklom
Podnosy boli pomerne veľké, najmä verzia 1400 × 2200 × 70 mm.
Veľké pece pracujúce pri veľkom zaťažení pri zvýšených teplotách čelia niekoľkým technickým rizikám.

Vysokoteplotná deformácia
Pri teplotách nauhličovania blížiacich sa 1000 °C mechanická pevnosť žiaruvzdorných zliatin klesá v porovnaní s podmienkami pri izbovej teplote.
Ak nosná konštrukcia nie je správne navrhnutá, podnos môže mať:

• ochabnutý,
  
• krútenie,
  
• lokálna deformácia,
  
• alebo trvalé skreslenie rozmerov.
  

Pre podnos s rozmermi 1400 × 2200 mm je to obzvlášť dôležité.

Nakladanie ťažkých pecí
Podľa prevádzkových informácií zákazníka môžu podmienky zaťaženia pece dosiahnuť:

• 2,8 tony pre konfiguráciu pece 2200 × 1400 mm
  
• približne 2 tony pre konfiguráciu 1600 × 1400 mm
  

Zákazník tiež uviedol, že požiadavka na plnenie podnosu by mohla byť v určitých aplikáciách blízko k celkovému zaťaženiu pece.
To si vyžadovalo, aby konštrukcia podnosu poskytovala efektívne rozloženie zaťaženia na veľkú plochu.

Rýchla zmena teploty počas kalenia oleja
Cyklus tepelného spracovania zahŕňa:
Nauhličovanie pri teplote do 1000 °C → Kalenie oleja pri teplote približne 100 °C
To predstavuje značný teplotný rozdiel.
Opakované vystavenie týmto cyklom môže spôsobiť:

• tepelný stres,
  
• tepelná únava,
  
• skreslenie,
  
• koncentrácia stresu okolo kĺbov,
  
• a postupná štrukturálna degradácia.
  

Štruktúra podnosu preto potrebovala zvážiť statické zaťaženie a opakované tepelné cykly.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy vyvinula dve prispôsobené štruktúry podnosov na základe veľkosti pece zákazníka a podmienok zaťaženia.

1400 × 1600 × 70 mm Základňa podnos
Prvý zásobník bol navrhnutý s celkovými rozmermi:
1400 × 1600 × 70 mm
Konštrukcia využíva opakované nosné usporiadanie mriežkového typu na rozloženie zaťaženia na povrch vaničky.
Konštrukcia tiež zahŕňa strategicky umiestnené spojovacie a podporné polohy, takže tácka môže v prípade potreby spolupracovať s odnímateľnými vertikálnymi stĺpikmi.
Kľúčové ciele dizajnu zahŕňali:

• tuhosť pri vysokých teplotách,
  
• rozloženie zaťaženia,
  
• znížené nepodporované rozpätie,
  
• kompatibilita s odnímateľnými stĺpikmi,
  
• a praktické nakladanie do pece.
  

1400 × 2200 × 70 mm Základňa podnosu
Druhým dizajnom bol väčší zásobník:
1400 × 2200 × 70 mm
Kvôli zväčšenej dĺžke sa kontrola konštrukcie stala ešte dôležitejšou.
Konečný výkres zahŕňal viaceré konštrukčné časti a výstužné spoje na udržanie stability na väčšej pracovnej ploche.
Verzia 2200 mm bola vyvinutá pre podmienky pece so záťažou do približne 2,8 tony.
Inžinierske zameranie zahŕňalo:

• kontrola deformácie na veľké vzdialenosti,
  
• zlepšenie prenosu zaťaženia,
  
• rozloženie napätia cez štruktúru,
  
• a zachovanie praktickej manipulácie a montáže.
  

Štrukturálny dizajn typu mriežky
Oba koncepty zásobníkov využívajú otvorenú mriežkovú štruktúru.
Tento typ konštrukcie poskytuje niekoľko výhod v aplikáciách tepelného spracovania.
Vylepšené rozloženie zaťaženia
Vzájomne prepojené podporné rebrá napomáhajú prenosu zaťaženia cez viaceré konštrukčné dráhy namiesto sústredenia napätia v malom počte prvkov.
Znížená vlastná hmotnosť
Otvorená štruktúra poskytuje vysokú konštrukčnú účinnosť bez toho, aby bola celá tácka zbytočne pevná a ťažká.
Lepšia cirkulácia procesov
Otvorená geometria umožňuje, aby sa atmosféra pece a chladiace médium pohybovali cez podnos efektívnejšie.
Riadenie tepelnej expanzie
Správne navrhnutá štruktúra mriežky môže pomôcť prispôsobiť sa tepelnej rozťažnosti počas opakovaných cyklov ohrevu a chladenia.

Dizajn odnímateľného stĺpika
Zákazník konkrétne požadoval:

• Stĺpiky, ktoré možno ľahko odstrániť v závislosti od zaťaženia.
  

FH® Alloy preto do konštrukcie žľabu začlenila montážne polohy stĺpikov.
To umožňuje zákazníkovi konfigurovať zariadenie podľa rôznych požiadaviek na zaťaženie.
Ak je potrebná dodatočná vertikálna podpora, stĺpy môžu byť inštalované na určených miestach.
Keď ich nastavenie výroby nevyžaduje, stĺpy možno odstrániť.
To poskytuje väčšiu flexibilitu v porovnaní s úplne pevnou štruktúrou príslušenstva.

Dizajn založený na skutočnom zaťažení pece
Hlavnou úvahou v tomto projekte bolo, že rôzne veľkosti pecí mali rôzne kapacity nakladania.
Napríklad:
2200 × 1400 Pec
Približné zaťaženie pece:
2,8 tony
1600 × 1400 Pec
Približné zaťaženie pece:
2 tony
Namiesto použitia presne rovnakej štruktúry pre každú veľkosť pece, FH® Alloy vyhodnotila vzťah medzi:
Veľkosť podnosu Poloha podpery vkladania pece Podmienky vysokej teploty
a podľa toho vyvinuli návrhy.

Od prevádzkových parametrov až po konečné technické výkresy
Tento projekt nasledoval po kompletnom inžinierskom procese.
Informácie o peci zákazníka
↓
Prehľad procesu tepelného spracovania
↓
Analýza požiadaviek na načítanie
↓
Vývoj štrukturálnej koncepcie
↓
Polohovanie odnímateľného stĺpika
↓
Inžinierske kreslenie
↓
Výroba
↓
Inšpekcia
↓
Zásielka
Zákazník poskytol skôr podmienky pece ako hotové výkresy a FH® Alloy premenila tieto požiadavky do dvoch návrhov základnej dosky pripravených na výrobu.

Špecifikácie projektu

Prečo sa tento projekt líši od výroby typu Build-to-Print
Mnoho projektov zariadení na tepelné spracovanie začína kompletným zákazníckym výkresom.
Tento projekt nie.
Poľský zákazník poskytol informácie o procese a peci, zatiaľ čo spoločnosť FH® Alloy prevzala zodpovednosť za premenu týchto požiadaviek na funkčné technické riešenie.
Projekt preto demonštruje schopnosti FH® Alloy v:

• analýza aplikácie,
  
• štrukturálny vývoj,
  
• veľkorozmerný dizajn zásobníka,
  
• inžinierstvo upínadiel pre veľké zaťaženie,
  
• odnímateľná konštrukcia podpery,
  
• príprava na kreslenie,
  
• výroba,
  
• a konečné dodanie.
  

Táto schopnosť je obzvlášť cenná pre zákazníkov, ktorí poznajú podmienky svojej pece, ale ešte nemajú hotový výkres prípravku.

Vlastný dizajn podnosu na tepelné spracovanie od FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrába prispôsobené nástroje na tepelné spracovanie pre náročné aplikácie priemyselných pecí.
Náš sortiment zahŕňa:

• Základné podnosy na tepelné spracovanie
  
• Podnosy pre nauhličovacie pece
  
• Zariadenia na zhášanie oleja
  
• Koše na tepelné spracovanie
  
• Zariadenia pre pece
  
• Kontinuálne pece nástroje
  
• Zariadenia pre vákuové pece
  
• Zariadenia na pitnú pec
  
• Vlastné tepelne odolné zliatinové komponenty
  

Zákazníci môžu poskytnúť buď úplné výkresy alebo základné technické informácie, ako napríklad:
Veľkosť pece Teplota Záťaž Proces tepelného spracovania Spôsob chladenia Informácie o obrobku
FH® Alloy potom môže podporiť projekt od inžinierskeho návrhu až po výrobu.

Potrebujete vlastný podnos do vysokovýkonnej pece?
Ak sa vaša existujúca pec deformuje pri vysokej teplote alebo vysokom zaťažení, alebo ak máte parametre pece, ale nemáte hotový výkres prípravku, FH® Alloy vám môže pomôcť vyvinúť prispôsobené riešenie.
Pre technické hodnotenie uveďte:

• typ pece,
  
• ložné rozmery pece,
  
• maximálna pracovná teplota,
  
• proces tepelného spracovania,
  
• metóda kalenia,
  
• zaťaženie pece,
  
• hmotnosť obrobku,
  
• požadované rozmery zásobníka,
  
• požiadavky na stĺpce alebo stohovanie,
  
• a existujúce fotografie zariadenia, ak sú k dispozícii.
  

FH® Alloy podporuje zákazkové nástroje pece od konštrukčného návrhu až po hotovú výrobu a dodávku.

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) sa špecializuje na zákazkové komponenty z vysokoteplotných zliatin a nástroje pre pece na tepelné spracovanie pre globálnych priemyselných zákazníkov.
Medzi naše schopnosti patrí inžiniersky dizajn, odlievanie žiaruvzdorných zliatin, obrábanie, montáž a prispôsobená výroba príslušenstva pre pece.

Dizajn na mieru | Riešenia pre vysoké zaťaženie | Vysokoteplotné nástroje | Výroba

Požiadajte o vlastný dizajn podnosu pre pec
Pošlite parametre vašej pece
Zobraziť zariadenia na tepelné spracovanie