Domov / Produkt / Tepelne odolné oceľové odliatky / Prispôsobené tepelne odolné oceľové diely / HT+310S reakčná nádoba pre priemyselné pece | FH®
O NÁS
Kvalita je naša hlavná konkurencieschopnosť
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM HT+310S reakčná nádoba pre priemyselné pece | FH® Suppliers and HT+310S reakčná nádoba pre priemyselné pece | FH® Factory.
Medzi naše primárne produkty patria prípravky na tepelné spracovanie, sálavé rúrky, valce pecí, lopatky ventilátorov, koľajnice pecí, kolesá a rôzne iné zliatinové diely pre pece. Ponúkame technickú pomoc na prispôsobenie alebo optimalizáciu vašich zariadení na tepelné spracovanie a pomáhame našim zákazníkom objaviť nákladovo efektívne riešenia na zvýšenie efektívnosti ich operácií tepelného spracovania.
Zobraziť viac
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Založená v

  • 0+

    Exportné krajiny

  • 0Tony

    Mesačná výrobná kapacita

  • 0+

    Zamestnanci

Čestný certifikát
  • 2015 Vynikajúci dodávateľ
  • 2016 Vynikajúci dodávateľ
  • 2017 Vynikajúci dodávateľ
  • 2018 Vynikajúci dodávateľ
  • Čínska asociácia priemyslu tepelného spracovania
  • Registračný formulár zahraničného obchodu
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Správy
Prispôsobené tepelne odolné oceľové diely Industry knowledge

Ako zistiť, či an Iná tepelne odolná oceľová časť má odolnosť voči vysokej teplote ?

1. Vysokoteplotné testovanie tvrdosti a pevnosti: Tvrdosť merajte pomocou prístroja na meranie tvrdosti Vickers alebo Shore pri prevádzkových teplotách, ako sú 600 °C a 800 °C. Tvrdosť zostávajúca v konštrukčnom rozsahu indikuje dostatočnú pevnosť pri vysokých teplotách.

Súčasne vykonajte skúšky pevnosti v ťahu pri vysokej teplote alebo medze klzu a zaznamenajte krivku napätia a deformácie, aby ste zabezpečili dobré predĺženie pri cieľovej teplote.

2. Skúška magnetických častíc: Magnetická skúška častíc martenzitických alebo feritických zliatin môže rýchlo odhaliť vnútorné trhliny, neúplnú penetráciu alebo chyby tepelného spracovania, ktoré sú často predzvesťou zlyhania pri vysokej teplote.

3. Skúška penetrantom kvapaliny: Potiahnutie povrchu penetračným prostriedkom a jeho vyvolanie umožňuje detekciu drobných povrchových trhlín alebo pórov, obzvlášť vhodné pre zložité geometrie, ako sú tepelne spracované svietidlá a sálavé trubice.

4. Ultrazvuková kontrola alebo kontrola fázového poľa: Ultrazvukové testovanie hodnotí vnútorné defekty, odlepenie medzivrstvy alebo kvalitu zvaru pomocou doby letu alebo útlmu ozveny. Vhodné pre veľké komponenty, ako sú hrubé valce pece a koľajnice pece.

Ako zabrániť praskaniu alebo deformácii iných tepelne odolných oceľových častí počas spracovania pri vysokej teplote?

1. Rozumné predhrievanie a rovnomerné zahrievanie: Použite segmentované predhrievanie na zníženie teplotného gradientu a zabránenie praskaniu povrchu v dôsledku tepelného šoku.

2. Riadená rýchlosť chladenia a odbúravanie napätia: Použite pomalé chladenie alebo segmentované chladenie vzduchom, aby ste udržali zvyškové napätie pod 0,2 %; ak je to potrebné, vykonajte nízkoteplotné temperovanie na zmiernenie stresu.

3. Optimalizácia procesu zvárania: Použite zváranie TIG/EB s nízkym tepelným príkonom, po ktorom nasleduje tepelné spracovanie po zváraní, aby sa znížilo vytvrdzovanie v zóne zvaru a zabránilo sa krehkému praskaniu spôsobenému vytvrdzovaním.

4. Ochrana povrchu a riadenie oxidovej vrstvy: Pred vysokoteplotnou úpravou obrobok predoxidujte alebo naneste keramický povlak odolný voči vysokej teplote, aby ste udržali hustý oxidový film a zabránili prieniku tekutého kovu, ktorý by mohol spôsobiť praskliny.

5. Geometrický dizajn a kontrola koncentrácie napätia: Vyhnite sa ostrým rohom a náhlym zmenám prierezu. Použite zaoblené rohy alebo prechodové časti na zníženie lokálnej koncentrácie napätia a výrazné zníženie pravdepodobnosti iniciácie trhlín.