Vybrali ste správne prípravky na tepelné spracovanie pre automobilové diely?

V reťazci automobilového výrobného priemyslu je tepelné spracovanie kritickým procesom, ktorý určuje výkon autodielov. Či už ide o kľukové hriadele motora, ozubené kolesá prevodovky, príruby nábojov kolies, ojnice alebo iné základné komponenty, všetky musia prejsť základným procesným tokom „zahrievanie – uchovanie tepla – chladenie“, aby sa zlepšila tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Niektoré presné súčiastky tiež vyžadujú dodatočné procesy spevnenia, ako je nauhličovanie a nitridovanie. Úspech tohto procesu často závisí od „tvrdej podpory“. prípravky na tepelné spracovanie . Ako profesionálna značka so zameraním na zariadenia na vysokoteplotné tepelné spracovanie je FH zvykom košíky a podnosy sa stali pre mnohých výrobcov automobilov a náhradných dielov kľúčom k zníženiu nákladov a zvýšeniu efektivity vďaka ich presnej prispôsobivosti a stabilnému výkonu a môžu dokonca dosiahnuť výrazné zníženie chybovosti o 18 %.

Autodiely sa dodávajú v širokej škále typov a štruktúr, od presných ozubených krúžkov až po zostavy veľkých nábojov kolies, od pevných častí hriadeľa až po tenkostenné časti plášťa. Rôzne diely majú odlišné požiadavky na tepelné spracovanie, čo znamená, že univerzálne prípravky na tepelné spracovanie je ťažké splniť výrobné potreby. Tradičné štandardizované koše a podnosy majú často mnohé nevýhody: pevné rozmiestnenie vedie k preplnenému umiestneniu dielov, čo má za následok nerovnomerné zahrievanie počas fázy ohrevu (napr. proces nauhličovania vyžaduje nepretržité zahrievanie na 900-950 °C) a náchylnosť na odchýlky tvrdosti; nerozumný konštrukčný návrh spôsobuje, že diely podliehajú mikrodeformácii v dôsledku vlastnej hmotnosti alebo prípravky na tepelné spracovanie extrúzia počas fázy tepelnej ochrany (zvyčajne 2-4 hodiny) a môže dôjsť k nekonzistentným rýchlostiam ochladzovania v dôsledku tienenia prípravku počas fázy chladenia (chladenie olejom alebo vzduchom), čo ovplyvňuje stabilitu metalografickej štruktúry. Tieto problémy priamo vedú k vysokej chybovosti pri tepelnom spracovaní a vlastné koše a podnosy FH sú presne vyvinuté na riešenie týchto bolestivých bodov.

FH® Zariadenia na tepelné spracovanie Exkluzívne riešenia na mieru: prispôsobenie sa potrebám tepelného spracovania základných automobilových dielov

Na základe štrukturálnych charakteristík a procesných požiadaviek základných automobilových dielov vytvorila spoločnosť FH sériu exkluzívnych vlastných riešení prípravkov na tepelné spracovanie, ktoré realizovali upgrade z jedinej adaptácie na optimalizáciu celého procesu:

Vlastné prípravky na tepelné spracovanie pre kľukové hriadele
Ako „srdcová“ zložka motora musí kľukový hriadeľ vydržať zložité striedavé zaťaženie. Jeho tepelné spracovanie musí vyrovnávať tvrdosť čapu a húževnatosť ramena kľuky. Bežne používaným procesom je kalenie legovanej ocele 42CrMo pri 850-900 ℃, po ktorom nasleduje popúšťanie pri 400-450 ℃. Vlastné prípravky na tepelné spracovanie FH využívajú „trojbodovú elastickú nosnú štruktúru“ s oblúkovými elastickými tesneniami nastavenými na kľúčových častiach hlavného čapu a čapu ojnice, aby sa zabránilo tuhej deformácii vytláčaním pri vysokých teplotách. Hlavné telo prípravkov na tepelné spracovanie je vyrobené zo zliatinových materiálov odolných voči vysokej teplote v kombinácii s dizajnom zónového kanála na odvádzanie tepla, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie všetkých častí kľukového hriadeľa, pričom hĺbka nitridačnej vrstvy sa reguluje v rozsahu 50-100 μm. Po aplikácii výrobcom motora sa deformácia kľukového hriadeľa pri kalení znížila z 0,3 mm na 0,08 mm, únavová životnosť sa zvýšila o 40 % a chybovosť sa znížila o 16 %.

Vlastné Podnosy na tepelné spracovanie pre náboje kolies
Väčšina nábojov kolies je vyrobená z materiálov z hliníkovej zliatiny alebo horčíkovej zliatiny. Tepelné spracovanie potrebuje vyriešiť problém vysokoteplotnej deformácie ľahkých materiálov. Najmä náboje kolies nových energetických vozidiel musia spĺňať aj požiadavky na teplotnú stabilitu súvisiace s tepelným manažmentom batérie. FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) Zákazkové podnosy na tepelné spracovanie využívajú dizajn „pružného polohovacieho kolíka s dutým rámom“ s polohovacími bodmi presne prispôsobenými veľkosti náboja kolesa, aby sa zabránilo koncentrácii upínacieho napätia. Spodná časť podnosu je optimalizovaná s ventilačnou štruktúrou, aby sa prispôsobila rýchlej požiadavke chladenia 120-240 sekúnd v procese vzduchového chladenia, čím sa zabezpečí, že rovnomernosť tvrdosti náboja kolesa po ochladení sa zvýši o 25 %. V prípade nábojov kolies z horčíkovej zliatiny vzácnych zemín je povrch upevnenia na tepelné spracovanie nastriekaný vysokoteplotným mazacím povlakom, aby sa zabránilo priľnavosti počas fázy tepelnej konzervácie 300 ° C. Po aplikácii novým výrobcom energetických vozidiel sa miera šrotu nábojov kolies znížila z 12 % na 3 %.

Vlastné Heat Treatment Fixtures System for Gears
Hlavnou požiadavkou tepelného spracovania ozubených kolies je vyváženie vysokej tvrdosti povrchu zuba a húževnatosti jadra zuba. Bežne používaným procesom je nauhličovanie pri 900 ℃, po ktorom nasleduje kalenie v oleji a je potrebné kontrolovať zvyškový magnetizmus, aby sa predišlo ovplyvneniu následnej presnosti zvárania. FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) vlastné prípravky na tepelné spracovanie majú „vrstvený a oddelený dizajn“, s rovnomernou medzerou 3-5 mm vyhradenou medzi každým zubom, aby sa zabezpečilo úplné preniknutie nauhličovacej atmosféry. Zariadenie na tepelné spracovanie má vstavanú demagnetizačnú pomocnú konštrukciu, ktorá v kombinácii s presným rozložením vysokofrekvenčnej vykurovacej cievky znižuje zvyškový magnetizmus ozubeného kolesa synchrónne po tepelnom spracovaní, aby sa splnili požiadavky na proces zvárania. Po použití výrobcom prevodovky dosiahla tvrdosť povrchu zubov ozubeného kolesa HRC58-62, deformácia zubov bola ≤0,03 mm a miera defektov sa znížila z 22 % na 4 %, čím sa dosiahol významný pokles o 18 %.

Hlavné výhody vlastných košíkov a podnosov FH

Hlavná konkurencieschopnosť FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) vlastné koše a podnosy vychádza z hĺbkového prispôsobenia a technickej optimalizácie celého procesu tepelného spracovania:

1. Presný a adaptívny konštrukčný dizajn: Technický tím optimalizuje rozstup mriežky, podporné body a metódy upínania podľa charakteristík dielu a parametrov procesu (ako je teplota, čas zdržania, spôsob chladenia), aby sa zabezpečilo stabilné umiestnenie dielov počas celého procesu.
2. Vysoko výkonný tepelne odolný materiál: Vyrobené z austenitickej žiaruvzdornej ocele s vysokým obsahom chrómu a niklu, ako je ZG40Cr25Ni20Si2, odoláva vysokým teplotám až do 1200 ℃. V kombinácii s technológiami spevnenia roztoku a spevnenia karbidu má vynikajúcu odolnosť proti tepelnej únave a tečeniu, s minimálnou deformáciou pri dlhodobom používaní.
3. Možnosť kolaboratívnej optimalizácie procesov: Upravte dizajn podľa rôznych procesov tepelného spracovania, ako je optimalizácia ventilačných kanálov pre procesy chladenia vzduchom a prijatie dutých dizajnov pre procesy nauhličovania, čím sa zásadne vyriešia problémy s adaptabilitou procesu.
   
   

Kontrola kvality a uznanie zákazníka
Spoľahlivosť zariadení na tepelné spracovanie na mieru FH je podporená systémom kontroly kvality zvuku. FH je v súlade s normou certifikácie kvality ISO 9001, ISO 14001, prísne kontroluje zloženie materiálu prostredníctvom spektrálneho analyzátora z prepojenia obstarávania surovín, implementuje „systém troch kontrol“ počas výrobného procesu a kontroluje chybu rozmerovej presnosti v rozmedzí ±0,02 mm. Pred opustením továrne sa hotové výrobky podrobia simulačným testom pri vysokej teplote, aby sa zopakoval skutočný cyklus tepelného spracovania automobilových dielov a overila sa stabilita a životnosť príslušenstva. S takouto prísnou kontrolou kvality sa spoločnosť FH stala dlhodobým partnerom známych automobiliek, ako sú SAIC a BYD, a jej produkty pokrývajú scenáre tepelného spracovania základných dielov pre vozidlá na tradičné palivá a vozidlá s novou energiou.

V dnešnej dobe špičkovej a na presnosť orientovanej transformácie automobilovej výroby sa „prispôsobenie“ prípravky na tepelné spracovanie sa stala kľúčovým opatrením na zvýšenie základnej konkurencieschopnosti. Ako profesionálna značka, ktorá sa hlboko angažuje v oblasti zariadení na tepelné spracovanie, poskytuje FH spoľahlivé riešenia prípravkov na tepelné spracovanie pre tepelné spracovanie automobilových dielov prostredníctvom exkluzívnych vlastných riešení pre kľúčové diely, ako sú kľukové hriadele, náboje kolies a ozubené kolesá, v kombinácii s vysokovýkonnými materiálmi a prísnou kontrolou kvality. Pre výrobcov automobilových dielov môže výber vlastných košov a podnosov FH nielen vyriešiť tradičné problémy, ako je nerovnomerné zahrievanie a deformácia dielov, ale tiež dosiahnuť zníženie nákladov a zvýšenie efektivity priameho zníženia chybovosti. v budúcnosti FH sa bude aj naďalej zameriavať na technologickú modernizáciu procesov tepelného spracovania v automobiloch a poskytovať zákazkové produkty, ktoré sa viac prispôsobujú procesu, aby pomohli globálnym automobilovým podnikom dosiahnuť vysokokvalitnú výrobu.