Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

Domov / Produkt / Tepelne odolné oceľové odliatky / Prispôsobené tepelne odolné oceľové diely / Držiak buniek
kategórie
Kontaktujte nás

Držiak buniek

Držiak článkov je vysoko výkonný produkt navrhnutý špeciálne na zabezpečenie a podporu rôznych jednotiek alebo komponentov. Jeho jedinečný konštrukčný dizajn a starostlivo vybrané materiály zaisťujú vynikajúci výkon v širokej škále aplikácií, od laboratórií po priemyselnú výrobu a presné prístrojové vybavenie, poskytujú stabilnú a spoľahlivú podporu a ochranu. Je široko používaný v laboratórnych zariadeniach, priemyselných výrobných linkách, presných prístrojoch a iných oblastiach, pričom poskytuje stabilnú a spoľahlivú podporu a ochranu pre rôzne jednotky a komponenty. Jeho vynikajúci výkon a všestrannosť z neho robia ideálnu voľbu pre širokú škálu priemyselných odvetví.

Vlastnosti produktu
1. Jedinečný konštrukčný dizajn: Povrch držiaka obsahuje zvlnené drážky, ktoré zvyšujú štrukturálnu stabilitu, účinne rozptyľujú a absorbujú vonkajšie sily nárazu a zlepšujú odolnosť proti nárazu. Drážky zväčšujú kontaktnú plochu s podoprenou jednotkou, poskytujú lepšiu priľnavosť a protišmykové vlastnosti, zaisťujú stabilitu a bezpečnosť jednotky na držiaku.
2. Všestrannosť a prispôsobivosť: Vlnité drážky držiaka sa prispôsobia jednotkám rôznych tvarov a veľkostí a poskytujú vynikajúcu podporu a zaistenie. Držiak môže byť flexibilne inštalovaný tak, aby vyhovoval špecifickým potrebám, čo umožňuje horizontálne umiestnenie, vertikálne zavesenie alebo naklonenú montáž, aby vyhovoval potrebám rôznych aplikačných scenárov. 3. Jednoduché čistenie a údržba: Povrch držiaka je hladký a nie je ľahké hromadiť prach a nečistoty, čo uľahčuje čistenie a údržbu, zachováva si dobrý výkon a vzhľad. Materiál má dobrú chemickú odolnosť proti korózii a nepoškodí sa ani pri čistení čistiacimi prostriedkami, čím sa predlžuje jeho životnosť.

Kontaktujte nás
PREV：Tepelne odolná vysokovýkonná pružina
ĎALEJ：Výmenník tepla
  • Parameter
  • Kontaktujte nás
Typ Jednotka PC70 (krátke vlákno) PC30 (krátke vlákno) CIC (dlhé vlákno) Grafit
Hustota g/cm3 1.65 1.65 1.7 1.8
Pevnosť v ohybe MPa 200 200 145 40-80
Odolnosť v ohybe
koeficient 		GPa 45 50 44 8~12
Pevnosť v tlaku MPa 210 200 98
Interlaminárny strih
silu 		MPa 17 15 13
Tepelný koeficient
rozšírenie 		10-6 ℃ //
--
⊥ 		1,3-----10 1,1-----10,5 1.1----8.4 4.5
Koeficient tepla
vedenie 		W/m ·K //
--
⊥ 		35--2 65--20 35--3 80-140
Špecifické teplo J/kg-K 720 720 753 750
Elektrický odpor μQcm 2000 1000 2500 800 až 1200
Na všeobecné tepelné spracovanie
aplikácie pokrýva všetko teplo
teploty procesu spracovania
(pod 2000 ℃) 		Aplikácie, kde
prevádzková teplota
presahuje 2500℃
Súvisiace produkty
O NÁS
Kvalita je naša hlavná konkurencieschopnosť
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Držiak buniek Suppliers and Držiak buniek Factory.
Medzi naše primárne produkty patria prípravky na tepelné spracovanie, sálavé rúrky, valce pecí, lopatky ventilátorov, koľajnice pecí, kolesá a rôzne iné zliatinové diely pre pece. Ponúkame technickú pomoc na prispôsobenie alebo optimalizáciu vašich zariadení na tepelné spracovanie a pomáhame našim zákazníkom objaviť nákladovo efektívne riešenia na zvýšenie efektívnosti ich operácií tepelného spracovania.
Zobraziť viac
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Založená v

  • 0+

    Exportné krajiny

  • 0Tony

    Mesačná výrobná kapacita

  • 0+

    Zamestnanci

Čestný certifikát
  • 2015 Vynikajúci dodávateľ
  • 2016 Vynikajúci dodávateľ
  • 2017 Vynikajúci dodávateľ
  • 2018 Vynikajúci dodávateľ
  • Čínska asociácia priemyslu tepelného spracovania
  • Registračný formulár zahraničného obchodu
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Správy
Prispôsobené tepelne odolné oceľové diely Industry knowledge

Ako zistiť, či an Iná tepelne odolná oceľová časť má odolnosť voči vysokej teplote ?

1. Vysokoteplotné testovanie tvrdosti a pevnosti: Tvrdosť merajte pomocou prístroja na meranie tvrdosti Vickers alebo Shore pri prevádzkových teplotách, ako sú 600 °C a 800 °C. Tvrdosť zostávajúca v konštrukčnom rozsahu indikuje dostatočnú pevnosť pri vysokých teplotách.

Súčasne vykonajte skúšky pevnosti v ťahu pri vysokej teplote alebo medze klzu a zaznamenajte krivku napätia a deformácie, aby ste zabezpečili dobré predĺženie pri cieľovej teplote.

2. Skúška magnetických častíc: Magnetická skúška častíc martenzitických alebo feritických zliatin môže rýchlo odhaliť vnútorné trhliny, neúplnú penetráciu alebo chyby tepelného spracovania, ktoré sú často predzvesťou zlyhania pri vysokej teplote.

3. Skúška penetrantom kvapaliny: Potiahnutie povrchu penetračným prostriedkom a jeho vyvolanie umožňuje detekciu drobných povrchových trhlín alebo pórov, obzvlášť vhodné pre zložité geometrie, ako sú tepelne spracované svietidlá a sálavé trubice.

4. Ultrazvuková kontrola alebo kontrola fázového poľa: Ultrazvukové testovanie hodnotí vnútorné defekty, odlepenie medzivrstvy alebo kvalitu zvaru pomocou doby letu alebo útlmu ozveny. Vhodné pre veľké komponenty, ako sú hrubé valce pece a koľajnice pece.

Ako zabrániť praskaniu alebo deformácii iných tepelne odolných oceľových častí počas spracovania pri vysokej teplote?

1. Rozumné predhrievanie a rovnomerné zahrievanie: Použite segmentované predhrievanie na zníženie teplotného gradientu a zabránenie praskaniu povrchu v dôsledku tepelného šoku.

2. Riadená rýchlosť chladenia a odbúravanie napätia: Použite pomalé chladenie alebo segmentované chladenie vzduchom, aby ste udržali zvyškové napätie pod 0,2 %; ak je to potrebné, vykonajte nízkoteplotné temperovanie na zmiernenie stresu.

3. Optimalizácia procesu zvárania: Použite zváranie TIG/EB s nízkym tepelným príkonom, po ktorom nasleduje tepelné spracovanie po zváraní, aby sa znížilo vytvrdzovanie v zóne zvaru a zabránilo sa krehkému praskaniu spôsobenému vytvrdzovaním.

4. Ochrana povrchu a riadenie oxidovej vrstvy: Pred vysokoteplotnou úpravou obrobok predoxidujte alebo naneste keramický povlak odolný voči vysokej teplote, aby ste udržali hustý oxidový film a zabránili prieniku tekutého kovu, ktorý by mohol spôsobiť praskliny.

5. Geometrický dizajn a kontrola koncentrácie napätia: Vyhnite sa ostrým rohom a náhlym zmenám prierezu. Použite zaoblené rohy alebo prechodové časti na zníženie lokálnej koncentrácie napätia a výrazné zníženie pravdepodobnosti iniciácie trhlín.