Prispôsobené mriežky základných košov na tepelné spracovanie

Koľko stoja koše na tepelné spracovanie | FH® ovplyvňuje tepelnú účinnosť?

The Koše na tepelné spracovanie | FH® slúži ako mostík pre nakladanie obrobku a prenos tepla v peci. Jeho konštrukcia priamo určuje mieru využitia tepelnej energie.

1. Zlepšiť rovnomernosť vedenia tepla: Použitie zliatinových materiálov s vysokou tepelnou vodivosťou a dosiahnutie hladkého povrchu prostredníctvom investičného liatia môže zachovať rovnomerné rozloženie tepelného toku pri teplotnom rozdiele stoviek stupňov Celzia, čím sa výrazne zníži výskyt horúcich a studených miest.
2. Znížte straty tepelným cyklom: Patentovaná zliatina s vysokou teplotnou odolnosťou a odolnosťou proti korózii zachováva neporušenú štruktúru počas rýchlych cyklov zahrievania/chladenia, čím znižuje tepelné straty spôsobené deformáciou koša.
3. Zvýšte hustotu nakladania: Štruktúra optimalizovaná pre rôzne typy pecí (komorová, tlačná, vákuová, jamová, zvonový typ) umožňuje umiestniť viac obrobkov do jedného procesu ohrevu, čím sa zvyšuje výrobná kapacita tepelného spracovania za jednotku času.
4.Úspora energie a zníženie spotreby: Experimentálne údaje ukazujú, že po použití vysoko účinných košov na tepelné spracovanie | FH®, celková spotreba energie môže byť znížená o približne 8% až 12%, najmä na veľkých kontinuálnych výrobných linkách.

Ako znížiť riziko deformácie obrobku pri použití košov na tepelné spracovanie | FH®?

Obrobky sú náchylné na deformáciu v prostredí s vysokou teplotou v dôsledku nerovnomerného podopretia alebo sústredeného tepelného namáhania. Rozumný dizajn koša je kľúčom.

1.Presná veľkosť a rozmiestnenie oporných bodov: Prostredníctvom trojrozmernej laserovej detekcie zaistite, aby bola vzdialenosť medzi vnútornými podpornými blokmi koša kontrolovaná pod 200 mm, čím sa zabezpečí rovnomerná sila na obrobok a výrazne sa zníži riziko deformácie.
2. Štruktúra s vysokou tuhosťou a vložené výstužné rebrá: Použitie výstužných rebier a inteligentných uvoľňovacích spojov na zlepšenie celkovej tuhosti košíka a zabránenie malým posunom počas tepelných cyklov.
3.Nastaviteľný systém podnosov: Výšku a uhol sklonu podnosu je možné flexibilne nastaviť podľa tvaru obrobku, aby sa predišlo plastickej deformácii spôsobenej lokálnym tlakom.
4. Monitorovanie tepelného cyklu a spätná väzba v reálnom čase: V spolupráci s inteligentným systémom riadenia tepelného spracovania FMS sa vykonáva regulácia teploty a rýchlosti ohrevu/chladenia v uzavretej slučke, aby sa zabezpečilo, že tepelné namáhanie je v bezpečnom rozsahu.

Ako sa kôš na tepelné spracovanie Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. integruje do automatizovanej výrobnej linky?

Na moderných nepretržitých výrobných linkách tepelného spracovania je rýchla a spoľahlivá integrácia košov na tepelné spracovanie | FH® je kľúčovým článkom na dosiahnutie efektívnej automatizácie.

1.Modulárna rýchla výmena: Kôš využíva štandardizované rozhrania a môže byť dokovaný s dopravnými a nakladacími manipulátormi v priebehu desiatok sekúnd, čím sa výrazne skráti čas výmeny linky.
2. Spolupráca s robotickými ramenami: Polohovacie otvory sú vyhradené na povrchu koša a zrakovo vedené robotické rameno môže dosiahnuť presné uchopenie a umiestnenie, čím sa zabezpečí, že poloha nakladania každého obrobku je konzistentná.
3. Prepojenie údajov: RFID/senzory sú zabudované vo vnútri koša, aby sa dosiahlo sledovanie šarží obrobku a histórie teplôt v reálnom čase. Údaje sa priamo nahrávajú do výrobného systému FMS na monitorovanie výroby.
4.Kompatibilita s viacerými typmi pecí: Či už ide o komorovú pec, vákuovú pec alebo pec so soľným kúpeľom, kôš je možné rýchlo prispôsobiť pomocou nastaviteľných držiakov, aby vyhovoval požiadavkám automatizácie rôznych procesov.