1.4825 1480x1180x600mm Prípravky na tepelné spracovanie pre kaliace pece | FH®

Zariadenia na tepelné spracovanie FH® kaliacej pece:

Upevnenia kaliacej pece musia nielen odolávať vysokým teplotám ako iné zariadenia na tepelné spracovanie, ale musia mať aj vysokú pevnosť za tepla, vynikajúcu odolnosť proti tepelnej únave a dostatočnú húževnatosť, aby vydržali silný tepelný šok a potenciálnu koróziu spôsobenú kalmi (olej, voda, polymérne roztoky alebo soľné kúpele).

1. Presné umiestnenie a zabezpečenie: Zabezpečuje, aby sa obrobok počas prenosu a kalenia neposúval, čím zabraňuje nerovnomernému ochladzovaniu v dôsledku pohybu.

2. Aktívna kontrola skreslenia: Toto je jeho najdôležitejšia funkcia. Odoláva deformácii obrobku počas vysokoteplotného zmäkčovania a ochladzovania kontrakcií prostredníctvom podpory, obmedzenia alebo predpätia.

3. Vedenie procesu kalenia:

• Metóda ovládania ponorenia: Zadávanie quenchantu pod špecifickým uhlom a rýchlosťou, aby sa znížil film pary a zabezpečilo sa rovnomerné chladenie.
• Povolenie smerového chladenia: Navrhovanie pre rozdielne rýchlosti chladenia v požadovaných oblastiach (napr. pridanie izolácie alebo vedenia prietoku).

4. Odolnosť extrémnemu tepelnému šoku: Materiály znášajú masívne tepelné namáhanie pri prechode z ~800-1000°C do kvapaliny pri desiatkach stupňov v priebehu niekoľkých sekúnd.

5. Odolnosť voči strednej korózii/erózii: Chladiace oleje, soľanky, polyméry atď. majú rôzne korozívne/oxidačné účinky na kovy.

Hlavné typy a typické príklady:

1. Univerzálny typ nosnosti:

• Podnosy/koše: Na dávkové kalenie malých, bežných dielov (napr. upevňovacie prvky, ložiskové valčeky). Dno musí mať dostatočné medzery na tok quenchant.
• Závesy/tyče: Na zavesenie častí hriadeľa alebo objímkového typu, ktoré zaisťujú vertikálne ponorenie, aby sa znížilo ohýbanie.

2. Špeciálne zariadenia na tepelné spracovanie proti skresleniu (hlavná kategória):

• Zhášacie matrice Gear Press: Najklasickejší príklad. Vyhrievané ozubené koleso je umiestnené medzi kužeľovým tŕňom a lisovacou matricou na kalenie pod lisom, čím sa účinne riadi deformácia a rovinnosť zubov ozubeného kolesa.
• Expanzné svorky ložiskového krúžku/kruhovej časti: Roztiahnite zvnútra k vonkajšej stene alebo pripevnite zvonku k vnútornému otvoru, aby ste zabránili zaobleniu.
• Podperné stojany pre dlhé hriadele: Obsahuje viacero valčekov alebo podporných blokov v tvare V, ktoré umožňujú voľné sťahovanie hriadeľa počas kalenia pri zachovaní priamosti.
• Rámy na sploštenie dielov dosky: Použite horné dosky alebo rámové konštrukcie na obmedzenie deformácie tenkých dosiek počas kalenia.

3. Špecifické prípravky na indukčné kalenie:

• Integrované s indukčnými cievkami pre lokálne kalenie. Presne umiestňuje oblasť, ktorá sa má vytvrdzovať, a vedie rozprašovanú chladiacu kvapalinu.

4. Zariadenia na zhášanie vákua/atmosféry:

• Majú vysokú pevnosť a nízku prchavosť pri vysokých teplotách (aby sa zabránilo kontaminácii pece a obrobku). Často vyrobené z grafitu, molybdénu, volfrámu alebo špeciálnych zliatin odolných voči teplu.
  
  

Kľúčové aspekty dizajnu:

1. Výber materiálu (najvyššia priorita):

• Tepelne odolné ocele: napr. AISI 314, 330, 253MA, vhodné pre väčšinu neutrálnych alebo mierne oxidujúcich ochladzovacích atmosfér, nákladovo efektívne.
• Vysokoteplotné zliatiny: napr. Inconel 600/601, Haynes 230, pre vyššie teploty, drsnejšie korozívne prostredie alebo vákuové pece.
• Špeciálne materiály: Grafit (pre vysokoteplotné vákuové kalenie, nízka tepelná hmotnosť, ale citlivý na náraz); Keramika z karbidu kremíka (extrémne teploty, odolná voči opotrebovaniu, ale krehká).
• Úvahy: Medza klzu pri vysokej teplote, tepelná vodivosť, koeficient tepelnej rozťažnosti (ideálne blízko obrobku), odolnosť proti tepelným šokom, odolnosť voči strednej korózii.

2. Návrh stavebnej mechaniky:

• Vyhnite sa koncentráciám stresu: Použite filé a zredukujte ostré rohy.
• Symetria a jednotnosť: Zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla a chladenie.
• Vyváženie odľahčenia s pevnosťou/pevnosťou: Posilnite kľúčové nosné oblasti, znížte hmotnosť v nekritických oblastiach, aby ste znížili tepelnú hmotnosť a spotrebu energie.

3. Návrh chladiacej dráhy:

• Štruktúra upínadla musí umožňovať voľné a rýchle prúdenie kvapalín bez vytvárania mŕtvych zón, ktoré by mohli viesť k nedostatočnému lokálnemu chladeniu (mäkké miesta) na obrobku.
• Niekedy to vyžaduje navrhnutie prietokových vedení alebo otvorov na nasmerovanie kvapaliny do kritických oblastí.
  
  

Tabuľka tried materiálov:

FAQ:

Otázka: Ako podať dopyt?

Odpoveď: Krok 1, uveďte nejaké podrobnosti o vašej peci, prevádzkovej teplote, spôsobe chladenia, zaťažovacej hmotnosti vašej pece atď.

Krok 2, je lepšie poskytnúť 3D výkresy;

Krok 3, keď máme dostatok podrobností, môžeme navrhnúť výkresy produktov a podľa toho citovať;

Otázka: Kedy môžem získať cenu?

Odpoveď: Zvyčajne citujeme do 24 hodín po tom, čo dostaneme vašu požiadavku (okrem víkendov a sviatkov). Ak ste veľmi súrne získať cenu, pošlite nám e-mail alebo nás kontaktujte iným spôsobom, aby sme vám mohli ponúknuť cenovú ponuku.

Otázka: Kedy bude doručenie? /Aká je dodacia lehota?

Odpoveď: -Vzorová objednávka: 35 dní po prijatí celej platby.

-Skladová objednávka: 10 dní po prijatí celej platby

-OEM objednávka: 30 dní po prijatí zálohy.

Otázka: Aký je váš popredajný servis?

A: 1-ročná záruka na všetky druhy výrobkov;

Ak prvýkrát nájdete nejaké chybné príslušenstvo, dáme vám nové diely bezplatne na výmenu v ďalšej objednávke, ako skúsený výrobca si môžete byť istí kvalitou a popredajným servisom.

Otázka: Aké sú vaše platobné podmienky?

A: T/T

Platba<=10 000 USD, 100 % vopred. Platba> 10000 USD, 50% T / T vopred, zostatok pred odoslaním.

Otázka: Aký je spôsob dopravy?

Odpoveď: Prepravované spoločnosťami DHL, UPS, EMS, Fedex, letecká preprava, námorná preprava alebo vlaková preprava.